[实用新型]一种用于自动插件机插件的编带防倒插片结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及线路板插片技术领域，特别是一种用于自动插件机插件的编带防倒插片结构。

【背景技术】

在国内目前的制造行业中，不管长三角还是珠三角，均存在劳动力紧缺与劳动力成本上升的压力，纵观欧美与日韩的制造业，用自动化设备替代人工己是大势所趋，可以有效地解决劳动力对制造业的困惑，降低产品的制造成本与产品品质隐患，在这种大趋势下，插片由手工变革为AI自动插件己是理顺成章。

目前PCB电路板行业所采用的插片一种为平面两脚或平面三脚，另一种为立体三脚。平面两脚或三脚可用于编带工艺，但平面插片在实际使用中会出现装配歪斜，为后续产品装配时造成困惑；立体三脚插片则不能用于编带工艺，从而不能用于AI自动插件工艺，只能用人工操作插件。

【发明内容】

本实用新型的目的在于客服现有技术的不足，提供了一种结构合理、自动化程度高、稳固性强、实用可靠的用于自动插件机插件的编带防倒插片结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

一种用于自动插件机插件的编带防倒插片结构，包括插片主体和编带主体，所述插片主体包括插片、支撑部、插片脚和装配片，所述支撑部连接插片底部，所述插片脚至少有两个且连接支撑部底部和装配片，所述支撑部上至少设有两个向支撑部所在平面的同一侧水平伸出且末端折弯的前插片脚，支撑部上设有向支撑部所在平面的另一侧水平伸出的后插片脚，所述编带主体与所述装配片相连。

优选的，所述前插片脚与支撑部连接处的底部与后插片脚的底部处于同一高度上。

优选的，所述支撑部上设有两个前插片脚，所述前插片脚分别位于所述支撑部的两侧。

优选的，所述编带主体包括纸质编带基条和将插片主体粘合固定在纸质编带基条上的编带胶纸。

优选的，所述装配片粘合固定在所述纸质编带基条和编带胶纸之间。

与现有技术相比，本实用新型的编带防倒插片结构，插片主体中支撑部所在平面上设有两个插片脚，插片主体中还设有两个向支撑部所在平面的同一侧水平伸出且末端折弯的前插片脚，两个插片脚和两个前插片脚在与支撑部平行的平面和垂直的平面上均形成矩阵平面，该矩阵平面与PCB电路板的平面相吻合，具有很强的垂直稳定性，可有效避免实际使用中倾倒歪斜现象的发生，实用可靠；本实用新型适用于自动插件机，编带主体对插片主体进行编排，使自动插件机实现连续插件，提高产品的直接产出率，有效节省人力物力，达到减员增效、提升品质的目的。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中插片主体的结构示意图；

图3是图2的侧视图。

【具体实施方式】

如图1所示，本实用新型所述一种用于自动插件机插件的编带防倒插片结构，包括插片主体1和编带主体2，如图2、图3所示，所述插片主体1包括插片3、支撑部4、插片脚5和装配片6，所述支撑部4连接插片3底部，所述插片脚5至少有两个且连接支撑部4底部和装配片6，所述支撑部4上至少设有两个向支撑部4所在平面的同一侧水平伸出且末端折弯的前插片脚7，支撑部4上设有向支撑部4所在平面的另一侧水平伸出的后插片脚8，所述编带主体2与所述装配片6相连。

本实施例中，所述前插片脚7与支撑部4连接处的底部与后插片脚8的底部处于同一高度上。支撑部4上设有两个前插片脚7，所述前插片脚7分别位于所述支撑部4的两侧。

插片主体1中支撑部4所在平面上设有两个插片脚5，插片主体1中还设有两个向支撑部4所在平面的同一侧水平伸出且末端折弯的前插片脚7，两个插片脚5和两个前插片脚7在与支撑部4平行的平面和垂直的平面上均形成矩阵平面，该矩阵平面与PCB电路板的平面相吻合，具有很强的垂直稳定性，可有效避免实际使用中倾倒歪斜现象的发生，实用可靠。

插片主体1由金属板材采用冲压或拉伸工艺加工而成，加工后的插片主体1经表面电镀工艺处理，抗氧化性能好，且焊接可靠。

所述编带主体2主要为插片主体1提供编带载台，包括纸质编带基条21和将插片主体1粘合固定在纸质编带基条21上的编带胶纸22。装配片6处于所述纸质编带基条21和编带胶纸22之间，通过编带加热的设备的加热装置将三者压合在一起。

本实用新型适用于自动插件机，编带主体2对插片主体1进行编排，使自动插件机将插片主体1快速插到PCB电路板的指定位置，且可实现连续插件，提高产品的直接产出率，生产效率高，有效节省人力物力，达到减员增效的精益生产的目的。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。