[实用新型]玻璃钢夹砂管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，具体而言，涉及一种玻璃钢夹砂管道。

背景技术

现有的玻璃钢管道由内衬层和结构层组成，内衬层起防止管内液体泄漏的作用，而结构层主要起承受载荷的作用。玻璃钢夹砂管道因其结构层中间有一层夹砂层而被称之为玻璃钢夹砂管道，目前，玻璃钢夹砂管道的夹砂层由石英砂和树脂组成，起到抵抗管道外压的作用，但由于石英砂层是由一粒一粒石英砂单体靠树脂粘结在一起，所以夹砂层断裂延伸率就比纤维层的延伸率小很多，这就导致了当玻璃钢夹砂管道在变形量达到一定程度的情况下，夹砂层更容易发生破坏，从而影响工程质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种提高玻璃钢夹砂管道的石英砂层的断裂延伸率进而提高管道在工程中的使用性能的玻璃钢夹砂管道。

因此，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃钢夹砂管道，包括至少一层夹砂布层、至少一层纤维石英砂混合层以及分别覆于所述管道外壁和管道内壁的纤维树脂混合层，所述夹砂布层与所述纤维石英砂混合层数目相同，所述夹砂布层与所述纤维石英砂混合层为交替排布。

所述纤维石英砂混合层的厚度为5～70mm，所述纤维树脂混合层的厚度为2～15mm。

优选地，所述纤维石英砂混合层为通过在石英砂中混有长度为1～5mm的玻璃纤维形成。如果玻璃纤维长度过长，则会导致纤维结团，不利于纤维的均匀分布，影响管道的力学性能。

优选地，所述纤维石英砂混合层中玻璃纤维按照石英砂与玻璃纤维的重量比为95:5～85:15均匀分散在石英砂中，其比例调节依据是针对薄料夹砂管道的使用环境来定，当使用环境对挠曲等力学性能要求较高时，需要增大玻璃纤维在石英砂中比例。

经大量实验验证和比例调节，当在石英砂中混合长度为1～5mm的短玻璃纤维且石英砂与玻璃纤维的重量比在95:5～85:15之间进行调节时，可以使短玻璃纤维在石英砂中起到纽带的作用，把一粒一粒石英砂单体连接起来，从而提高玻璃钢夹沙管道的夹砂层的断裂延伸率。

与现有技术相比，通过对现有管道的结构层进行改进，即在原本的石英砂层中混合一定长度和一定比例的玻璃纤维，使得新型玻璃钢夹砂管道在不增加厚度的基础下提高抗压力等级，提高量达到6％；同时提高管道最大型变量，提高量达到15％；此外管道的热变形、蠕变、收缩性和膨胀性都得到相应提高，经试验验证，其使用温度得到一定增加，可以在70℃的环境下长时间使用。

附图说明

图1是本实用新型玻璃钢夹砂管道的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，该玻璃钢夹砂管道一种玻璃钢夹砂管道，包括至少一层夹砂布层1、至少一层纤维石英砂混合层2以及分别覆于所述管道外壁和管道内壁的纤维树脂混合层3，所述夹砂布层1与所述纤维石英砂混合层2数目相同，所述纤维石英砂混合层2的厚度为5～70mm，所述纤维树脂混合层3的厚度为2～15mm，所述纤维石英砂混合层2为通过在石英砂中混有长度为1～5mm的玻璃纤维形成，所述纤维石英砂混合层2中玻璃纤维按照石英砂与玻璃纤维的重量比为95:5～85:15均匀分散在石英砂中。

以下为该玻璃钢夹砂管道的一个具体实施例：

实施例1

一种玻璃钢夹砂管道，包括由四层夹砂布层1和四层纤维石英砂混合层2交替排布组成的结构层以及分别覆于所述管道外壁和管道内壁的纤维树脂混合层3，每层所述纤维石英砂混合层2的厚度为10mm，每层所述纤维树脂混合层3的厚度为4mm，所述纤维石英砂混合层2为通过在石英砂中混有长度为3mm的玻璃纤维形成，且其中石英砂与玻璃纤维的重量比为90:10均匀分散在石英砂中。

对实施例1制备的玻璃钢夹砂管道通过抗压试验、抗变形试验等对其性能进行验证。

(1)根据GB/T5351-2005对该玻璃钢夹砂管道的抗压性能进行测试：

由试验结果可以看出，在掺入纤维后，相同条件下，管道的破坏压力有了明显的提升，有效提高了管道的耐压程度，即在不增加厚度的基础下提高抗压力等级，提高量达到6％。

(2)根据GB/T5352-2005对该玻璃钢夹砂管道的破坏挠曲型变量进行测试：