[实用新型]一种铝板缝合装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械冲压装置，尤其是一种铝板缝合装置。

技术背景：

现如今，各个工厂都意识到了效率对于生产的重要性，在提高效率的同时，也就意味着响应了国家的号召，做到节能减排的目标，尤其是在金属冶炼厂，比如在铝加工厂，各种大型机器组成了一条生产线，原料铝板大多都是程卷状，在原料铝用尽，需要更换时，那么势必整条生产线都要待机等待，这样不仅效率低下，而且在待机的过程中仍然需要用去大量的电力，如果在原料用尽的时候能够将新的铝板于与将用尽的铝板缝合到一起，中途不停机，那么将大大提高工作效率，同时节约电力。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝板缝合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种铝板缝合装置，包括机体，其特征在于：所述机体的底部上表面设有液压缸，所述液压缸的上面设有传动压块，所述传动压块的上部设有压力装置。

所述机体呈“回”型。

所述的压力装置包括：缓冲体，所述缓冲体的四个角处分别设有限位轴，所述缓冲体的下方设有上压板，通过缓冲弹簧连接，所述传动压块的上方设有下压板，并通过缓冲弹簧连接，所述传动压块的上表面设有顶块。

所述的限位轴的下端连接传动压块，并且从上到下依次穿过上压板和下压板。

所述的上压板和下压板表面各设有两条半圆槽，所述的半圆槽内设有若干间距相等的孔。

所述的顶块静止时放置在上压板中的孔内。

所述的上压板和下压板的侧面设有拉钩。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的一种铝板缝合装置，可以将新的铝板于与将用尽的铝板缝合到一起，中途不停机，那么将大大提高工作效率，同时节约电力，操作简单，只需一个工作人员即可操作。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中虚线框的右视图；

图3是下压板的放大示意图；

图4是上压板的放大示意图；

图5是为碾压前的结构示意图；

图中：1、机体；2、液压缸；3、缓冲体；4、上压板；5、下压板；6、传动压块；7、缓冲弹簧；8、限位轴；9、拉钩；10、顶块；11、半圆槽；12、孔；13、压力装置；14、用尽铝板尾部；15、新铝板头部；16、连接铝板；17、铝条。

具体实施方式：

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种铝板缝合装置，包括机体1，所述机体1的底部上表面设有液压缸2，所述液压缸的上面设有传动压块6，所述传动压块6的上部设有压力装置13。

所述机体1呈“回”型。

所述的压力装置13包括：缓冲体3，所述缓冲体3的四个角处分别设有限位轴8，所述缓冲体3的下方设有上压板4，通过缓冲弹簧7连接，所述传动压块6的上方设有下压板5，并通过缓冲弹簧7连接，所述传动压块6的上表面设有顶块10。

所述的限位轴8的下端连接传动压块6，并且从上到下依次穿过上压板4和下压板5。

所述的上压板4和下压板5表面各设有两条半圆槽11，所述的半圆槽11内设有若干间距相等的孔12。

所述的顶块10静止时放置在上压板4中的孔12内。

所述的上压板4和下压板5的侧面设有拉钩9。

在工作的时候，将新铝板头部15和用尽铝板尾部14以及连接铝板16放置在上压板4和下压板5之间，液压缸2顶起传动压块6，传动压块6上的顶块10会向上顶起，上压板4也会向上顶起直至将下压板5上的缓冲弹簧7压缩最短，而此时上压板4上的缓冲弹簧7也被压到最短，此时的顶块10将经过孔12将铝板顶起，连续两次，这时只需要工人将铝条17插入这些顶起的孔中，经过后面的碾压，即完成了铝板的缝合。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。