[实用新型]一种扒渣板

说明书

技术领域

本实用新型属于脱硫扒渣工具领域，特别涉及一种铁水脱硫扒渣的扒渣机用扒渣板。

背景技术

铁水除渣方法主要有机械扒渣法、捞渣法、倒渣法、撇渣法、真空吸渣法和挡渣板挡渣法。由于机械扒渣法设备具有除渣效率高、设备简单、易于操作等优点被钢铁企业广泛采用。

机械扒渣法是用扒渣板在铁水面上作水平方向运动，把渣扒出铁水包进入渣盘。由于渣在铁水面上运动，必定会对铁水产生兴波推动力和摩擦带动力，所以随着渣的扒出，必然带出铁水。扒渣板浸入深度靠目测，不可能做到扒渣板浸入深度同渣层厚度一致，而且各部位渣层厚度也不同，如扒渣板浸入浅了则渣只扒出上面一部分，扒渣板浸入深了，则扒渣板直接把铁水扒出来了。为了将渣扒净，一般扒渣时都属于后者。所以扒渣时铁水的带出是不可避免的，扒出的渣结成块，说明扒出的渣中带有大量的铁，扒渣的铁损在15kg/吨铁以上。

申请号200820010079.6公开了一种“一种新型扒渣板”，在扒渣板上部设有两个销孔，中部开一个通孔。在加大工作面的同时，降低了扒渣板重量，提高了工作效率，扒渣过程中铁水可从孔内返回铁水罐，降低了扒损，缩短了扒渣时间。但在扒渣板使用过程中随其不断损耗其通孔浸入深度不断变化，导致其阻渣返铁的作用逐渐下降，同时该扒渣板面积较小其扒渣效率较低，同时形状与铁水罐口配合不好，导致扒渣效果不理想等问题。

发明内容

本实用新型旨在提供一种更换方便，铁损小，扒渣效果好，作业效率高的铁水扒渣板。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种扒渣板，其特征是，由溢铁板和腹板组成；在矩形溢铁板下沿中间位置设有一段高度为50～100mm、宽度比铁水罐口小30～50mm的长条形腹板，在溢铁板上部中间横向开有一长方形销孔，销孔内设有与扒渣机连接的定位销，沿溢铁板宽度方向等间距阶梯状排列有3～5个溢铁孔，位于中间的溢铁孔宽度中心线与溢铁板中心线重合。

所述溢铁板宽度为腹板宽度的1.8～2.2倍。

所述溢铁孔为矩形，高度为100～200mm、宽度为50～100mm。相邻两个溢铁孔之间的高度差为50～100mm，位置最高的溢铁孔上沿距销孔下沿50～100mm。

所述销孔高度为30～50mm、宽度为50～100mm。

本实用新型的有益效果为：

1.将螺栓连接改为定位销连接，可快速进行扒渣板的更换，缩短扒渣板更换时间，提高扒渣机的作业率。

2.在溢铁板上开设3个矩形溢铁孔，并按阶梯状排列，使扒渣板在工作周期内，始终保证在扒渣过程中具有溢铁孔的存在，能够有效将铁水返回到铁水罐，极大减少扒渣铁损。

3.将扒渣板分成溢铁板和腹板两部分，加大了扒渣板面积；同时克服了现有技术存在的与铁水罐口配合不好的问题，提高扒渣效果和效率。

附图说明

图1是扒渣板示意图。

图中：溢铁板1、定位销2、销孔3、溢铁孔4、腹板5。

具体实施方式

本实用新型扒渣板系由溢铁板1和腹板5组成。在矩形溢铁板1的下沿中间位置设有一段长条形腹板5，在溢铁板1上部中间横向开有一长方形销孔3，销孔3内设有与扒渣机连接的定位销2，沿溢铁板1的宽度方向等间距阶梯状排列有3个溢铁孔4，位于中间的溢铁孔4的宽度中心线与溢铁板1的中心线重合。

实施例1：

在溢铁板1下沿中间位置增设一段高度为50mm，宽度比铁水罐口宽度小30mm的腹板5。在距溢铁板1上沿40mm处开设一高度30mm、宽度50mm的销孔3；再在溢铁板1上开设5个高度100mm、宽度50mm的溢铁孔4，横向均布排列，纵向按阶梯状排列，位于中间的溢铁孔4的宽度中心线与溢铁板1的中心线重合，最上端的溢铁孔4距离销孔3下端50mm,相邻两个溢铁孔4的高度差为50mm。

实施例2：

在溢铁板1下沿中间位置增设一段高度为90mm，宽度比铁水罐口宽度小50mm的腹板5。在距溢铁板1上沿80mm处开设一高度50mm、宽度100mm的销孔3；再在溢铁板1上开设3个高度200mm、宽度100mm的溢铁孔4，横向均布排列，纵向按阶梯状排列，位于中间的溢铁孔4的宽度中心线与溢铁板1的中心线重合，最上端的溢铁孔4距离销孔3下端100mm,相邻两个溢铁孔4的高度差为90mm。

在某钢铁企业“纯镁脱硫”铁水预处理工位，利用液压扒渣机与本实用新型配合，对铁水容量为120t的铁水罐，进行扒渣生产试验，其在扒净率≥90％的条件下，其扒渣时间由原11min降至6～7min，平均6.67min，扒渣时间缩短4min以上；铁水消耗由30kg/t铁降至8～12kg/t铁，平均10kg/t铁，铁水消耗减少20kg/t铁；每块扒渣板扒渣罐数由80罐/块升至146～152罐/块，每块扒渣板扒渣罐数增加66罐以上。