[实用新型]一种新型预制混凝土叠合楼板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制混凝土叠合楼板，属于建筑工程领域。

背景技术

叠合楼板由底部预制楼板和现浇混凝土组成，预制楼板在工厂预制，楼板底部不用模板，板底施工临时支撑间距可以加大，施工速度快。

叠合楼板底部为60mm厚带桁架钢筋预制楼板，上部70mm-80mm厚现浇混凝土，电气管线埋设在现浇层内，上部钢筋绑扎后浇筑混凝土成型。由于预制楼板制作存在误差，桁架钢筋尺寸存在偏差，电气管线交叉布置，现浇层混凝土厚度误差大，传统的挂线、焊接钢筋控制等方法控制效果差，表面平整度差。

发明内容

为解决现有技术中的问题，预制楼板底部不伸出胡子钢筋，预制楼板上部预先设置混凝土块，块顶标高与楼板现浇层顶标高相同，混凝土块设置在桁架钢筋位置，在预制工厂一次成型。

本实用新型的技术方案：

一种新型预制混凝土叠合楼板，包括预制楼板、桁架钢筋、混凝土块；所述预制楼板上设有多个混凝土块；所述预制楼板内设置有桁架钢筋；所述混凝土块设置于预制楼板的桁架钢筋上部。所述混凝土块为4个。

所述混凝土块横截面尺寸为100mm×100mm。

同一水平线上的两个混凝土块间距小于1800mm。

所述预制楼板内设置有三排桁架钢筋2。

所述每两排桁架钢筋间距小于900mm。

本实用新型的效果：

1.本实用新型提出的预制楼板上部预先设置混凝土块，在工厂一次性加工成型，精度高。预制块与底部预制楼板在工厂一次成型，精度高，预制块点数多、表面平整度好，在混凝土浇筑振捣过程中不会移位，因此叠合楼板现浇层厚度控制精确，避免了楼板现浇层过厚造成的浪费、过薄造成工程隐患；节省了事先焊接短钢筋、施工挂线等工序，节省用工。

2.本实用新型的混凝土块设置在桁架钢筋上，在上层混凝土浇筑过程中不会产生移位。

3.本实用新型的混凝土块尺寸为100mm×100mm，不影响上部钢筋绑扎。

4.本实用新型的混凝土浇筑完成后，用2m长木杠或铝杠进行表面刮平抹压处理，表面平整，楼板厚度控制准确。

附图说明

图1是混凝土预制块的预制楼板平面图。

图2是A-A的剖面图。

图3是面层混凝土刮平示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进一步详细说明。

如图1-3所示，一种新型预制混凝土叠合楼板，包括预制楼板1、桁架钢筋2、混凝土块3；

所述预制楼板1上设有多个混凝土块3；

所述预制楼板1内设置有桁架钢筋2；

所述混凝土块3设置于预制楼板1的桁架钢筋2上部。

所述混凝土块3为4个。

所述混凝土块3横截面尺寸为100mm×100mm；混凝土块3高度与楼板现浇层标高相同。

同一水平线上的两个混凝土块3间距是小于1800mm。之间。

所述预制楼板1内设置有三排桁架钢筋2。

所述每两排桁架钢筋2间距是小于900mm。。

实施例

预制楼板1在工程制作完成，带桁架钢筋2的预制楼板1，上部预先设置混凝土块3块顶标高与现浇层顶标高相同，混凝土块3设置在桁架钢筋位置，在预制工厂一次成型。预制楼板1底部桁架钢筋2不伸出，预制楼板1安装完成后在板上附加短钢筋7并伸入支座8。

施工现场，在预制楼板1吊装前，底部支撑架调整到位，精确测量周边预制墙(梁)、或现浇模板与楼板底部支撑的误差，严格控制相互之间误差小于3mm。

预制楼板1吊装后，将预制楼板1与周边预制墙(梁)、预制板之间的缝隙进行封堵，确保浇筑混凝土时不漏浆。

在预制楼板1上进行电气管线铺设，如果电气管线交叉，与桁架钢筋2有冲突时，可局部对桁架钢筋2上弦钢筋进行切割处理。

预制楼板1底部附加钢筋和楼板上部钢筋绑扎，绑扎完成后浇筑混凝土，浇筑完成后用2m长木杠或铝杠6进行表面刮平抹压处理，现浇混凝土与叠合板预制块表面5平齐。