[实用新型]大型脱硫泵叶轮防反转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型脱硫泵叶轮的防反转装置。

背景技术

我国火力发电、炼钢主要以燃烧煤炭为原料。由于历史的原因,各发电厂、钢厂长期以来在环保方面的投入不足，硫化物的排放量严重超标，环境污染严重。随着国家有关环保政策的出台，要求电厂、钢厂严格控制硫化物的排放量。

当前国内外已经或正在开展烟气脱硫装置的研究和推广应用工作如国内的石家庄工业泵厂，石家庄水泵厂，襄樊五二五泵业有限公司及国外的以德国KSB公司，日本三菱公司为代表等。我国每年的用电增长10~12.5%，每年要新建（扩建）电厂装机容量为24000MW才能基本满足用电增长，其中有70~80%为火电，我国就已批了30个电厂建设项目，开工装机容量为22480MW，其中80%以上为火电项目。根据国家2004年的环保产业报告统计，我国的湿法脱硫占96%，接近美国国家的脱硫方法的比例。根据国家有关要求，新建机组容量均应≥125MW，按平均300MW折算，则每年新增机组60台，若其中50台机组要配套湿法脱硫装置，则对应的吸收塔循环泵需求为每年150-200台。所以烟气脱硫吸收塔循环泵每年至少有2.2~4.3亿元的市场容量，就产品改型换代的经验来看，此类大型工业泵的换代期一般为20~30年。

由于脱硫泵的流量大都是每小时8000-4000立方米，当泵要求停机时出水管路中的水量很大，要导致泵反转，原有的设计是采用轴与叶轮采用螺纹连接，泵反转时叶轮与轴发生位移甚至脱落的现象。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种大型脱硫泵叶轮防反转装置，利用传动键传动，并利用压盘压紧，无论向何方转动都不会松动。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种大型脱硫泵叶轮防反转装置，包括泵轴、叶轮，其特征在于：所述叶轮通过安装孔套于泵轴之上，并依靠传动键传动；泵轴上设置有环形台阶，叶轮后端与台阶紧靠；叶轮前端开有与泵轴同心的圆孔，圆孔与安装孔连通，且直径大于安装孔；还包括一个与圆孔直径相同的圆形压盘，所述压盘安装与圆孔内，并利用螺栓固定在泵轴前端。

作为一种改进，所述用于固定压盘的螺栓为沿圆周均匀分布的三颗。多颗螺栓使得固定更加牢固，在同一圆周均匀布置是为了受力均匀，避免偏心。

作为一种改进，所述传动键为沿泵轴轴向设置的长条形。使得力传递效果好。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的叶轮防反转装置，利用传动键传动，并利用压盘紧固。使得叶轮无论正转反转都不会松动。并且压盘还能其到定位、防止叶轮径向窜动的作用，相对于传统的螺纹连接，其性能大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1泵轴、2叶轮、3传动键、4安装孔、5圆孔、6压盘、7螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括泵轴1、叶轮2，所述叶轮1通过安装孔4套于泵轴1之上，并依靠传动键3传动；泵轴1上设置有环形台阶，叶轮2后端与台阶紧靠；叶轮2前端开有与泵轴1同心的圆孔5，圆孔5与安装孔4连通，且直径大于安装孔4；还包括一个与圆孔5直径相同的圆形压盘6，所述压盘6安装与圆孔5内，并利用螺栓7固定在泵轴1前端。用于固定压盘6的螺栓7最好为沿圆周均匀分布的三颗。而传动键3最好为沿泵轴1轴向设置的长条形。

叶轮2套于泵1轴上，后端紧靠泵轴1上的台阶，前端利用压盘6压紧，防止其轴向窜动；而压盘6与圆5孔配合又防止叶轮2径向窜动。叶轮2依靠传动键3传动，无论其正转反转，始终不会松动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。