[实用新型]一种钢索式液压提升单门架起重机专用三孔吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于吊装设备技术领域，主要用于3200吨单门架起重机的起重抓举，适用于吊装重量为3200吨以内的大型塔类石油化工、煤化工设备。

技术背景

目前，国内单门架起重机顶部支撑梁均由两根箱式梁组成，液压提升器布置方式采用偶数对称布置，布置方式受到极大限制，针对不同布置方式需设计专用吊具或转换装置，增加施工成本；单侧布置两台液压提升器时，吊具为两孔专用吊具，起重能力受到限制，无法满足快速发展的石油化工、煤化工市场；布置多台时，吊具结构及连接方式复杂，增加施工安装难度及施工成本。

发明内容

为了优化液压提升器布置方式，提高液压提升器利用率，降低起重机安装难度，本实用新型提供一种新型专用三孔吊具，采用该吊具可更为合理布置液压提升器，节约支撑梁顶部作业空间，并且提高起重机吊装能力，简化吊具结构及连接方式，可实现一具多用，降低施工成本。

本实用新型技术方案是：

一种钢索式液压提升单门架起重机专用三孔吊具，由三孔通用吊具、专用吊具及构件夹持器组成；三孔通用吊具通过销轴与专用吊具连接，三孔通用吊具通过构件夹持器与钢绞线连接；每组专用三孔吊具通过钢绞线与支撑梁上部三套液压提升器装置连接，三套液压提升器成水平直线布置在一个提升器底座上，提升器底座布置方向与支撑梁方向垂直。

本实用新型省略掉通用吊具与专用吊具之间的十字方向转换装置；在不增加其他吊索具的情况下，大大提高单门架起重机起重能力。

本实用新型更为合理布置液压提升器，节约支撑梁顶部作业空间，并且提高起重机吊装能力，简化吊具结构及连接方式，可实现一具多用，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型中的构件夹持器结构图；

图5是本实用新型工作状态图。

图中1、液压提升器，2、提升器底座，3、支撑梁，4、钢绞线，5、被吊设备，6、三孔通用吊具，7、构件夹持器，8、专用吊具，9、结构梁，10、压板，11、销轴，12、吊孔，13、穿线孔，14、直拉板，15、加强板，16、压环，17、连接锚板，18、提升夹具。

具体实施方式

图5所示，一种钢索式液压提升单门架起重机专用三孔吊具，由三孔通用吊具6、专用吊具8及构件夹持器7组成；三孔通用吊具6通过销轴与专用吊具8连接，三孔通用吊具6通过螺栓与构件夹持器7连接，钢绞线4自上而下依次穿过三孔通用吊具6和构件夹持器7的穿线孔13；每组专用三孔吊具通过钢绞线4与支撑梁3上部的三套液压提升器1连接，三套液压提升器1成水平直线布置在一个提升器底座2上，提升器底座2布置方向与支撑梁3方向垂直。

图1、图2、图3所示，所述三孔通用吊具6为T型件，其中：上部为水平箱形结构梁9，下部为竖直的直拉板14，结构梁9与直拉板14焊接；水平箱形结构梁9上等距离开有3个使用状态与地面垂直的穿线孔13；直拉板14上设有与地面平行的连接孔，销轴11设置在该连接孔内（与专用吊具8连接）。

直拉板14与专用吊具8通过销轴11连接，即销轴11穿在直拉板14的连接孔与专用吊具8连接的连接孔上连接；

所述专用吊具8为一块下端为弧形、中部设有吊孔12的钢板，钢板的上部两端设有两个用于与直拉板14连接的连接孔。

图4所示，构件夹持器7由连接锚板17、压板10与提升夹具18组成。连接锚板17上设有一个倒锥形孔，提升夹具18嵌在倒锥形孔内，压板10通过螺栓与连接锚板17固定连接。

所述提升夹具18与倒锥形孔配合，提升夹具由三块内凹外凸的弧形夹板组成与倒锥形孔配合的倒锥形体；提升夹具18轴心位置为空心的（即构成穿线孔），供钢绞线穿过。

设置在单门架起重机顶部的液压提升器1为本领域公知技术，公开日是2013年9月4日，中国专利号是201320144049.5，本申请省略描述。

单门架起重机为与本实用新型配套使用的设备，公开日是2014年4月16日，中国专利申请号是201310610826.5

图5是专用三孔吊具工作状态图，在设备吊装前，首先组装单门架起重机，并按照设备吊耳间距确定提升器底座安装位置，完成提升底座、液压提升器、钢绞线安装及门架其他构件安装。其次采用自顶升技术，将单门架起重机顶升至吊装高度。最后，完成专用三孔吊具安装，通过构件夹持器连接钢绞线与三孔通用吊具，三孔通用吊具与专用吊具采用销轴连接，单门架起重机具备吊具条件。