[实用新型]一种辊道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉制造技术领域，尤其涉及一种辊道窑。

背景技术

当前建筑用的粘土砖一般采用轮窑或者厚墙体隧道窑，它们能够生产出建筑用粘土砖。同时，轮窑或厚墙体隧道窑一般都是由建筑粘土砖或水泥砖砌筑而成。

然而，传统的这些窑炉(例如：轮窑或厚墙体隧道窑)由于窑墙特别厚，一般可达1.5—3米。所以建造这些传统的窑炉不但需要耗费大量的建筑粘土砖、水泥砖等建筑材料，而且还需要配套宽体的厂房。很显然，这就占用了大量的耕地。同时，建筑窑炉的窑体结构为一次性使用的构造，不能反复使用造成了大量成本浪费。传统的窑炉的烧成周期也长达30-40小时，能耗很大。

综上，如何克服传统窑炉的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊道窑，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种辊道窑，包括窑炉主体，所述窑炉主体包括窑顶、可拆卸连接的窑炉外框架1以及轻质砖2(即粘土或其它材质的轻质砖)和保温组件3(其中还可安装有耐火棉)、辊子道运输系统；其中，所述窑炉外框架1为金属制窑炉骨架，所述轻质砖2设置于所述窑炉骨架上组成窑墙，并与所述窑顶结合形成炉膛，所述保温组件3设置于所述轻质砖2的外侧；

所述窑炉主体包括依次连通的预热带、烧成带和冷却带；其中：

所述预热带上设置有轻质砖和堇青石，其保温组件为岩棉；

所述烧成带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为硅酸铝棉毡和硅酸铝纤维毯；

所述冷却带上设置有轻质耐火砖、聚轻高铝砖、堇青石，其保温组件为岩棉和硅酸铝纤维毯；

所述辊子道运输系统包括作为传动介质的多层辊棒7和传动控制系统；其中，多层辊棒7之间存在运转间隙；所述传动控制系统用于分别控制各层辊棒变速以及启停运转；所述传动控制系统包括多台辊棒传动电机8、多个变频器以及PLC控制器；所述PLC控制器分别与多个所述变频器电连接，且所述变频器与对应的所述辊棒传动电机电连接。上述辊棒传动电机8用于驱动所述辊棒7旋转运动。

优选的，作为一种可实施方案；所述窑炉外框架1为钢制窑炉骨架；且所述窑炉外框架1由多根钢制结构件通过螺栓连接构成。

优选的，作为一种可实施方案；全窑传动共9台辊棒传动电机，多层辊棒具体分为3层，每层辊棒对应3台辊棒传动电机控制，且每层辊棒对应1台所述变频器控制；所述辊棒传动电机的功率为1-3KW。

优选的，作为一种可实施方案；多层辊棒对应多台辊棒传动电机之间均设置有差速器实现传动连接；所述差速器用于对辊棒之间实施多级分段变速传动。

优选的，作为一种可实施方案；所述差速器为采用含有45°斜齿轮的差速器。

优选的，作为一种可实施方案；所述窑炉外框架包括顶部支架，所述顶部支架设置有吊顶组件。

优选的，作为一种可实施方案；所述预热带上安装的吊顶组件自上而下依次由吊挂件51、吊轨52、吊顶板53组成；所述吊挂件51通过所述吊轨52固定连接在所述吊顶板53上；所述预热带上安装的吊顶组件上铺设有硅酸铝纤维毯。

优选的，作为一种可实施方案；所述烧成带上安装的吊顶组件自上而下依次由吊顶梁54、铁挂件55、吊顶砖56组成；所述吊顶梁54通过所述铁挂件55固定连接在所述吊顶砖56上；所述烧成带上安装的吊顶组件上铺设有聚轻高铝砖和硅酸铝纤维毯(或者直接吊装耐火棉组件)。

优选的，作为一种可实施方案；所述烧成带与所述冷却带之间还设置有急冷带，所述急冷带上安装有吊顶组件；所述吊顶组件由吊挂件51、吊轨52、吊顶板53组成；所述吊挂件51通过所述吊轨52固定连接在所述吊顶板53上；且所述急冷带上的吊顶组件上还设置有急冷风管道57、急冷风罩58、急冷风口59；所述急冷风罩58的底部设置有急冷风口59，顶部设置有急冷风管道57，且所述急冷风管道57、急冷风罩58、急冷风口59依次连通；所述急冷带上安装的吊顶组件上铺设有硅酸铝纤维毯。

优选的，作为一种可实施方案；还包括助燃系统，所述助燃系统设置于所述烧成带上，所述助燃系统包括助燃气进气管，所述助燃气进气管穿过所述窑墙与所述炉膛相连通。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：