[实用新型]一种多点气氛控制的热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，尤其是涉及一种多点气氛控制的热处理炉。

背景技术

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉，要求较严格地控制炉温和炉内气氛。目前热处理行业市场上的热处理炉，都是每个热控制区只有一点控制气氛。箱式热处理炉只有一个热控制区；连续热处理炉、网带热处理炉等虽然有多个分区，但是实际上每个分区实际上属于一个热控制区，每个热控制区也只有一点控制气氛控制系统。这种控制方式是非常传统，每个热分区的各个部位由于设备结构的差异会造成气体组分的偏差，对同一炉工件不同位置的零件在化学热处理时产生差异，废品率偏高，给用户带来经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种炉内气氛均匀的的多点气氛控制的热处理炉。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种多点气氛控制的热处理炉，该热处理炉包括搅拌系统、反应室、保温侧壁、炉内导风系统和加热系统，所述的搅拌系统、加热系统和炉内导风系统设置在反应室内部，所述的保温侧壁设置在反应室四周，其特征在于，所述的反应室包括至少一个热分区，各热分区连接多点气氛控制系统。

所述的多点气氛控制系统包括进气装置、气氛测量仪和控制器，所述的进气装置与多个气体源连接，所述的气氛测量仪安装在热分区内，测量热分区内的气体组分并将测量结果发送给控制器，所述的控制器处理测量结果，并通过控制进气装置来调节各热分区的进气量，使不同热分区以及同一热分区内不同位置的气体组分完全相同。

所述的进气装置包括进气管路和流量计，所述的进气管路包括总进气管路和分支进气管路，所述的流量计包括总流量计和子流量计，多个气体源分别通过总进气管路连接多个分支进气管路，各分支进气管路连接至各热分区，各总进气管路上设有一总流量计，各分支进气管路上设有一子流量计，各总流量计和子流量计的流量受控制器控制。

各个热分区内均设有一进气口，各进气口分别连接各分支进气管路。

每个热分区内至少有一个气氛测量仪的取样点。气氛测量仪测量热分区内的气体组分并将测量结果发送给控制器，控制器处理测量结果，并通过控制进气装置来调节各热分区的进气量，使不同热分区以及同一热分区内不同位置的气体组分完全相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)炉内气氛均匀，同一热分区内不同位置的气体组分完全相同，同一炉工件的热处理质量达到最佳效果。

(2)实时自动调节炉内气氛，节省人力物力，降低成本。

(3)多点气氛控制系统结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型热处理炉的俯视示意图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型热处理炉中进气装置结构示意图；

图5为本实用新型热处理炉中3点控制气氛系统进气装置结构示意图；

图中标号：1为搅拌系统，2为反应室，3为保温侧壁，4为进气口，5为总流量计，6为子流量计，7为气氛测量仪，10为炉内导风系统，11为加热系统，12为丙烷(或富化气)总流量计，13为氮气总流量计，14为甲醇总流量计，15为氨气总流量计，16为一氧化碳总流量计，17为氧气总流量计，18为丙烷(或富化气)子流量计，19为氮气子流量计，20为甲醇子流量计，21为氨气子流量计，22为一氧化碳子流量计，23为氧气子流量计。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1～3所示，为了保证正常的热处理工艺，炉内必须安装搅拌系统1、反应室2、保温侧壁3、炉内导风系统10和加热系统11，搅拌系统1、加热系统3和炉内导风系统10设置在反应室2内部；为了增加多点气氛控制功能，本热处理炉还设置了多点气氛控制系统，将反应室2分为3个热分区，每个热分区通过多点气氛控制系统分别调节进气量。多点气氛控制系统包括进气装置、气氛测量仪7和控制器，进气装置与多个气体源连接，每个热分区内至少有一个气氛测量仪7的取样点，气氛测量仪7测量热分区内的气体组分并将测量结果发送给控制器，控制器处理测量结果，并通过控制进气装置来调节各热分区的进气量，使不同热分区以及同一热分区内不同位置的气体组分完全相同。