[实用新型]一种门窗附框用节能型钢塑共挤型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及门窗型材领域，具体是一种门窗附框用节能型钢塑共挤型材。

背景技术

传统的门窗附框大都由热镀锌钢管制成，具有良好的强度、硬度和连接性能，但钢管用量很大，成本很高。钢管直接裸露在空气中，易被腐蚀。施工难度大，附框与墙体材料的粘接性能不好，附框收口处容易产生开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门窗附框用节能型钢塑共挤型材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门窗附框用节能型钢塑共挤型材，包括附框主体，所述附框主体前侧为可视面；附框主体内部设有多个空腔，相邻的空腔之间通过加强筋隔开；所述空腔内设有热镀锌钢管，热镀锌钢管对应的附框主体顶部和底部位置均开设有中心定位深槽；附框状体的外壁上均匀开设有多个V形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述附框主体为PVC材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述可视面壁厚大于2mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强筋壁厚大于1mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热镀锌钢管壁厚为1.5～2.5mm，热镀锌钢管的宽度为38～90mm，高度为18～50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，附框为多腔结构，具备良好的保温隔热性能。由双螺杆压缩机配合同步钢管进料机，将PVC粉料或颗粒料经过科学配料与热镀锌型钢共同挤出成型。保留了钢材良好的强度、硬度和连接性能；PVC型材在外侧，对热镀锌钢管形成了很好的保护作用，可彻底防止钢材被外界物质腐蚀；型材90°直角下料，用配套角码插接，施工过程中拆卸方便。设有中心定位深槽，方便工人操作。中心深槽两侧开设有V形槽，可有效增加附框与墙体材料的粘接性能，防止附框收口处开裂。由于PVC型材具备低传导性能、耐老化性能、高强度、高密度等优异性能，当作为附框材料使用时，可在主框与墙体之间形成一道有效的热传导保护措施，从而使节能门窗的保温性能进一步提高，估计可提高门窗K值0.2，达到良好的节能作用。钢管用量仅为过去传统钢附框用量的一半，在保证强度的同时，减少了钢材的使用量，从而有效的达到了节能减排的效果，是真正意义上的绿色环保产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中I的局部放大图。

图中：1-附框主体，2-可视面，3-加强筋，4-中心定位深槽，5-热镀锌钢管，6-V形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种门窗附框用节能型钢塑共挤型材，包括附框主体1，所述附框主体1前侧为可视面2；附框主体1内部设有多个空腔，相邻的空腔之间通过加强筋3隔开；所述空腔内设有热镀锌钢管5，热镀锌钢管5对应的附框主体1顶部和底部位置均开设有中心定位深槽4；附框状体1的外壁上均匀开设有多个V形槽6。

进一步的，本实用新型所述附框主体1为PVC材质。

进一步的，本实用新型所述可视面2壁厚大于2mm。

进一步的，本实用新型所述加强筋3壁厚大于1mm。

进一步的，本实用新型所述热镀锌钢管5壁厚为1.5～2.5mm，热镀锌钢管5的宽度为38～90mm，高度为18～50mm。

本实用新型由双螺杆压缩机配合同步钢管进料机，将PVC粉料或颗粒料经过科学配料与热镀锌型钢共同挤出成型。