[实用新型]收获机脱粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收获机械，尤其是一种收获机脱粒装置。

背景技术

收获机械因其收获的品种的不同、成熟后的含水率不同，造成脱粒、清选困难，从而阻碍了其联合机械化、自动化的发展。

目前国内主要的脱粒装置主要是纹杆滚筒式、钉齿滚筒式轴流滚筒式和叶轮式等，纹杆滚筒式结构简单，但是对作物的含水率和喂入均匀度要求较高，钉齿滚筒式结构复杂，脱粒能力强，但是秸草断碎多，分离效果不好，轴流滚筒式脱粒时间长，脱净率高，破损少，分离能力强，但是结构复杂，制作工艺高，秸草断碎多，对请选装置要求高，但是只能针对一种作物，不能实现共用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种应用范围广的收获机脱粒装置。

实现本实用新型目的的收获机脱粒装置，包括入料口，与入料口相连保护罩，所述保护罩内设有滚筒，所述保护罩与滚筒之间设有下网板和导板，所述下网板位于滚筒的下方，所述导板位于滚筒的上方；

所述滚筒外缘螺旋设置有搅龙叶片，所述搅龙叶片上均匀分布有多个杆齿和纹杆，所述杆齿包括固定在搅龙叶片上的固定座和铰链在固定座上的调节杆，所述调节杆可以调节搅龙叶片的倾斜角度；所述纹杆包括固定在搅龙叶片上的连接板和固定在连接板上的螺纹杆。

本实用新型的收获机脱粒装置的有益效果如下：

本实用新型的收获机脱粒装置，是对轴流滚筒优化和改进装置，它可实现对不同作物的脱粒分离，对小麦、玉米等作物都可应用，它的应用范围更广；调节简单、操作方便、加工容易，并在原有结构中增加可调杆齿和纹杆组合增大脱粒和分离速度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的收获机脱粒装置的结构示意图。

图2为本实用新型的收获机脱粒装置的滚筒的结构示意图。

图3为本实用新型的收获机脱粒装置的杆齿的结构示意图。

图4为本实用新型的收获机脱粒装置的纹杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型的收获机脱粒装置，包括入料口1，与入料口1相连保护罩5，所述保护罩5内设有滚筒2，所述保护罩5与滚筒2之间设有下网板3和导板4，所述下网板3位于滚筒2的下方，所述导板4位于滚筒2的上方；

所述滚筒2外缘螺旋设置有搅龙叶片6，所述搅龙叶片6上均匀分布有多个杆齿7和纹杆8，所述杆齿7包括固定在搅龙叶片6上的固定座71和铰链在固定座71上的调节杆72，所述调节杆72可以调节搅龙叶片6的倾斜角度；所述纹杆8包括固定在搅龙叶片6上的连接板81和固定在连接板81上的螺纹杆82。

作物由入料口1喂入，随着滚筒2的旋转，作物贴着滚筒2和导板4组成的弧面做螺旋运动，沿着滚筒2轴线方向流过脱粒装置。谷粒、颖壳、碎秸、碎叶等谷粒混合物在滚筒离心力的作用下由网板3筛孔落下，杂物由另一端排除。大部分生长成熟在滚筒前端脱下分离，一些生长不好的在后半段被脱粒完成。

本装置滚筒2上，安装在搅龙叶片6上，作物在滚筒2旋转作用下被搅龙叶片6运输过程中，杆齿7和纹杆8的作用下能够加快脱粒和分离的效率。

调节杆72可以根据不同的收割作物及含水量进行杆的角度调整，从而可以实现多作物联合收获的作用。

纹杆可以增加抓取和做擦作物的能力，因为纹杆均匀的分布在螺旋叶片上，因此除了与下网板(分离筛)的搓擦增加还有螺旋的轴向方向的搓擦力的增加，使谷粒和杂物的分离更彻底。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。