[实用新型]一种液体限充装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体限充装置及其制作方法，可用于多种液体介质（例如液化天然气、水、液氮、液化石油气等）的指定限位充装。

背景技术

目前低温液态气罐为确保安全使用，需要在气罐内预留一定的安全空间，而这个安全空间是通过在气罐内安装防过装桶实现的。防过装桶由圆筒和封头组合而成，固定在气罐的内壁。这个防过装桶下端设有一个小孔，用于防止液体在气罐充满后可流入防过装筒，使气罐内留出一定空间，防止气罐过满。但是，从实际的使用情况来看，这种防过装桶结构是有存在不足的地方：1、成本高：防过装桶在气罐中需要占据一定的容积比例才能实现防过装的功能，因此所需的材料比较多；2、存在安全隐患：空瓶充装时可起到限充作用，但是气罐在存有一定液体时再次充装，当气罐充满液后，液体进不了防过装桶，气罐呈现过满状态，容易引致可燃气体从安全阀等部件逸出等安全隐患；3、气罐内筒封头焊接防过充桶、焊接部件强度降低，容易出现裂纹；4、充液量不均：防过装桶在充液前就存在一定的压力差，气罐因内压高低不同时出现充装量多少不均的现象。

专利号为201420170733.5的专利“一种限充装置”基本解决上述的不足，这款具有自锁功能的限充装置，为车载瓶制造增添一种新的技术，在安全性、经济性方面显示其优势。目前我们在这个结构基础上，作了进一步升级和改进，使它的机械灵活性、精确度、使用寿命更进一步。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用的结构方案：提供一种液体限充装置，包括限充主体、进液管、出液管、浮球、浮球筒，所述限充主体上方连接进液管，下方连接出液管，在出液管处连接弯管，且在弯管的末端连接喇叭接口，该喇叭接口用于分散液体，限充主体固定在浮球筒外壁上，所述的浮球筒的侧面开槽，并确保其空间足够使连杆灵活摆动，浮球筒内设有可活动的浮球，所述的浮球筒顶部是密封结构，底部连接一块四角开孔的底板，底板四角开孔处对应的上方分别固定挡板，且底板上方用螺丝固定一定位圈，该定位圈用于支撑浮球，且可与浮球紧密贴合。

上述的一种液体限充装置中，所述的进液管分别设有内进液管和外进液管，其中外进液管的口径小于出液管的口径。

上述的一种液体限充装置中，限充主体内设有轴和阀片，所述的转动轴和阀片固定连接，阀片可随着转动轴旋转。

上述的一种液体限充装置中，限充主体内设有多个不同的挡板，该挡板用于固定零件和截流。

上述的一种液体限充装置中，限充主体设有连杆组合，所述的连杆组合由连杆插入连杆角度调整套，连杆角度调整套再与转动轴固定而成，该连杆与浮球进行机械配合，其中连杆的形状可以是弯曲的，也可以是直的，所述的浮球设置在连杆的下方。

上述的一种液体限充装置中，限充主体的连杆组合前上方设有弹簧片，该弹簧片起到帮助连杆复位的作用，同时还帮助减缓连杆的向上冲击力，防止连杆变形。

上述的一种液体限充装置中，限充主体设有弹簧片及摆锤，该弹簧片及摆锤可用于连杆复位，使限充主体内的阀片始终保持常开状态。

上述的一种液体限充装置中，限充主体上端开设有工艺孔，该工艺孔可用于泄放压力，以防止阀片因压力过高而自动关闭。

上述的一种液体限充装置中，所述的浮球设置在连杆的下方。

本实用新型采用机械连动方式，直接限定液面预留空间的控制方式，达到限制液体充装的作用，结构简单，成本较低，而且可任意控制液面高度，可反复多次充装，有效解决气罐短时间连续多次充装出现过充的危害。

附图说明

下面结合附图对本实用新型升级结构进一步说明。

图1是本实用新型的阀片打开示意图。

图2是本实用新型的阀片关闭示意图。

图3是本实用新型的方形浮球筒的结构示意图。

图4是本实用新型的方形浮球筒的结构示意图。

图5是本实用新型的圆筒形浮球筒的结构示意图。

图6是本实用新型的不封板的整体结构示意图。

图7是本实用新型的封板的整体结构示意图。

图8是本实用新型的浮球筒的内部俯视示意图。

具体实施方式