[实用新型]一种变电构架梁检修通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检修通道，具体是一种变电构架梁检修通道。

背景技术

目前，常规变电站中较为常用的构架梁多为三角形断面，此种截面适用跨度较大、受力大等情况，然而对一些受导线拉力小、跨度较小、施工工期紧的工程来说，常常会使用单根钢管梁作为构架梁，由于钢管梁表面光滑，截面为圆形，在安装完成后，对于后期的电气检检修人员的上梁操作带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变电构架梁检修通道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变电构架梁检修通道，包括圆形钢管柱、圆形钢管梁、角钢A、钢板、钢管、钢筋、角钢B、地脚螺栓和抱箍，所述圆形钢管梁的两端分别竖直焊接有圆形钢管柱；在圆形钢管梁的上方两侧分别设置两根平行的角钢B，两根角钢B之间焊接若干个钢筋，相邻两根钢筋之间间距为60mm，以构成检修通道本体的骨架，骨架的两端均焊接一块钢板；在两根角钢B上螺纹连接若干个竖直的地脚螺栓，钢板的两端也设置地脚螺栓；所述圆形钢管梁上设置多个U形抱箍，其中圆形钢管梁两端的U形抱箍与钢板两端的地脚螺栓焊接，所述圆形钢管梁中间的U形抱箍与角钢B上的地脚螺栓焊接；所述检修通道本体的骨架侧面设置若干个角钢A，角钢A的下端分别与角钢B和圆形钢管梁焊接，以构成扶手立柱；所述角钢A的上端焊接钢管，以构成扶手，钢管与角钢A顶齐平。

作为本实用新型进一步的方案：圆形钢管梁的侧面设置多个挂线板。

作为本实用新型进一步的方案：圆形钢管柱的顶端设置柱帽，柱帽上设置多个镀锌孔。

作为本实用新型进一步的方案：钢管与圆形钢管梁之间的距离为700mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述角钢A和角钢B的型号均为L50×5。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢板的尺寸为6×60mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢管的直径为32mm或28mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢筋的直径为6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：方便检修人员在钢管梁上行走及保障了维修操作人员的安全，此实用新型结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的平面布置图。

图2是图1的A点放大图。

图3是本实用新型的立面图。

图4是图3的B点放大图。

图5是图3的C-C剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种变电构架梁检修通道，包括圆形钢管柱1、圆形钢管梁2、柱帽3、镀锌孔4、角钢A5、钢板6、钢管7、钢筋8、角钢B9、地脚螺栓10、抱箍11和挂线板12，所述圆形钢管梁2的两端分别竖直焊接有圆形钢管柱1，其中圆形钢管柱1的顶端设置柱帽3，柱帽3上设置多个镀锌孔4，圆形钢管梁2的侧面设置多个挂线板12；

在圆形钢管梁2的上方两侧分别设置两根平行的角钢B9，两根角钢B9之间焊接若干个钢筋8，相邻两根钢筋8之间间距为60mm，以构成检修通道本体的骨架，骨架的两端均焊接一块钢板6；

在两根角钢B9上螺纹连接若干个竖直的地脚螺栓10，钢板6的两端也设置地脚螺栓10；

所述圆形钢管梁2上设置多个U形抱箍11，其中圆形钢管梁2两端的U形抱箍11与钢板6两端的地脚螺栓10焊接，从而使得骨架和圆形钢管梁2能够紧密结合，所述圆形钢管梁2中间的U形抱箍11与角钢B9上的地脚螺栓10焊接；

所述检修通道本体的骨架侧面设置若干个角钢A5，角钢A5的下端分别与角钢B9和圆形钢管梁2焊接，以构成扶手立柱，角钢A5与圆形钢管梁2采用坡口焊；所述角钢A5的上端焊接钢管7，以构成扶手，钢管7与角钢A5顶齐平，钢管7与圆形钢管梁2之间的距离为700mm，这个高度也适合检修人员行走时的一个扶手高度。

所述角钢A5和角钢B9的型号均为L50×5。

所述钢板6的尺寸为6×60mm。

所述钢管7的直径为32mm或28mm。

所述钢筋8的直径为6mm。