[实用新型]全自动变频控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及全自动变频控制领域，尤其涉及根据氮气实际使用量自动改变吸附塔切换频率以实现节省压缩空气的制氮系统。

背景技术

制氮机是指以压缩空气为原料，利用物理方法，将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。传统的制氮机，不论氮气用量是多少，由于吸附塔的切换频率是固定的，所以消耗的压缩空气量也是固定的。当实际氮气用量小于额定氮气产量时，会造成大量压缩空气浪费。本全自动变频控制技术，可以根据氮气实际使用量自动改变吸附塔切换频率，当实际氮气用量小于额定氮气产量时，该技术自动延长吸附塔的切换周期，大大减少节省压缩空气消耗，实现节能省电目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种全自动变频控制系统，可在保障氮气纯度和氮气使用压力不变的情况下，同时根据用户的实际氮气使用量自动调节吸附塔的切换频率，减少用氮气量少时压缩空气的消耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种全自动变频控制系统，其特征在于，包括气源、顺次通过第一节流阀、第一气动阀以及第二气动阀连通于所述气源末端的吸附塔、顺次通过第三气动阀和单向阀连通于所述吸附塔末端的缓冲罐、连接于所述缓冲罐出口的粉尘过滤器以及通过第一球阀和过滤减压阀与所述气源电连接的PLC控制柜；

所述吸附塔包括第一吸附塔和分别通过第四气动阀、第五气动阀、第六气动阀和第九气动阀、第八气动阀和第七气动阀、与所述第一吸附塔连通的第二吸附塔；

所述第四气动阀与所述第一吸附塔的顶部相连通，所述第五气动阀与所述第二吸附塔的顶部相连通，并且所述第四气动阀和所述第五气动阀相连通；

所述第六气动阀与所述第一吸附塔的中部相连通，所述第九气动阀与所述第二吸附塔的底部相连通，并且所述第六气动阀和所述第九气动阀相连通；

所述第八气动阀与所述第二吸附塔的中部相连通，所述第七气动阀与所述第一吸附塔的底部相连通，并且所述第八气动阀和所述第七气动阀相连通。

做为本技术方案的进一步改进，所述粉尘过滤器的末端连接有氮气分析仪；所述粉尘过滤器与所述氮气分析仪之间设有流量计；所述流量计末端连接有用于排出不合格氮气的管道。

所述用于排出不合格氮气的管道包括第一分支管道和第二分支管道；所述第一分支管道包括第二节流阀和第十一气动阀；所述第二分支管包括第三节流阀和第十二气动阀，所述流量计则用于记录排出不合格氮气的总量；所述第一分支管道和第二分支管道则分别用于将不合格氮气排出。

所述粉尘过滤器与所述流量计之间设有调压阀；所述第六气动阀和第七气动阀之间以及所述第八气动阀和第九气动阀之间共同通过第十气动阀连接消声器，用于减少制氮过程中的噪声。

所述第一吸附塔和第二吸附塔的顶部各设有一个气缸；所述单向阀并联有第二球阀；所述过滤减压阀、第一吸附塔、第二吸附塔、气缸、缓冲罐和调压阀各连接有一个压力表，所述气缸用于提高第一吸附塔内的压力，所述气缸用于提高第二吸附塔内的压力，最终的目的则是提高了制氮气流的速率，从而也就提高了制氮的整体效率。

所述单向阀缓冲罐之间的管道连接有氧气传感变送器或氮气分析仪，所述单向阀和氧气传感变送器或氮气分析仪通过管道与第二球阀并联，一端管道连通缓冲罐，另一端管道连通第三气动阀，通过单向阀与缓冲罐之间的氧气传感变送器或氮气分析仪检测氮气浓度，如果高于设定值，而且吸附周期已经超过达到固定周期，则PLC自动延长吸附周期，直至单向阀与缓冲罐之间的氧气传感变送器或氮气分析仪检测到的氮气浓度低于设定值，才开始切换。

所述气源为空压机。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

(1)在保障出口氮气纯度不下降的情况下，改变吸附塔切换周期，根据氮气实际使用量减少压缩空气量消耗；

(2)结构简单，故障率低；

(3)节能效果显著，氮气纯度有保障。

附图说明

图1是本实用新型所述的全自动变频控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。