[实用新型]一种有粘结预应力钢绞线张拉端穴模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢绞线张拉端穴模，尤其是一种针对有粘结预应力的钢绞线张拉端穴模。

背景技术

目前，在施工现场施工过程中，预应力钢绞线施工中现浇梁顶面、加腋张拉端穴模通常采用泡沫穴模、木模板、塑料模板等。其中，木模板、塑料模板都需要人工进行支设模板，进行模板开孔。且拆除这些模板时，穴模一般拆除的时候都会被拆除损坏，不能够继续再使用。泡沫的穴模虽然便宜，但是砼成型质量得不到有效控制，且需要人工将泡沫板剔除，拆除时容易造成现场材料污染，达不到节能环保的目标，耗费人工较大。

使用上述材料作为穴模，消耗大量资源，且不能周转使用，不仅增加了工程成本，更造成了不必要的资源浪费、不节能、不环保。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种能够周转使用且能够用于有粘结预应力钢绞线张拉端的穴模。

技术方案：本实用新型所述的有粘结预应力钢绞线张拉端穴模，包括圆管形的侧面模板、覆盖于侧面模板前端管口上的前侧模板以及覆盖于侧面模板后端管口上的后侧模板；在侧面模板内设有贯穿前侧模板和后侧模板中心的导向管；在前侧模板的同心圆周上至少等弧度间距设有三个螺纹孔；在各个螺纹孔上均旋合有一个吊环螺丝。

采用圆管形的侧面模板能够在有粘结预应力钢绞线张拉端形成圆形的槽口，满足施工时对于圆形穴模的需求；采用导向管能够方便快速无误地贯穿钢绞线，提高施工效率；采用吊环螺丝能够在混凝土成型后方便取出穴模。

作为本实用新型的进一步改进方案，在侧面模板的外壁上设有混凝土隔离层。采用混凝土隔离层能够防止穴模表面与混凝土粘结，方便从混凝土中取出穴模。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：（1）采用圆管形的侧面模板能够在有粘结预应力钢绞线张拉端形成圆形的槽口，满足施工时对于圆形穴模的需求；（2）采用导向管能够方便快速无误地贯穿钢绞线，提高施工效率；（3）采用吊环螺丝能够在混凝土成型后方便取出穴模。

附图说明

图1为本实用新型的穴模前视结构示意图；

图2为本实用新型的穴模后视结构示意图；

图3为本实用新型的穴模剖视结构示意图；

图4为本实用新型的吊环螺丝结构示意图。

图中：1、侧面模板，2、前侧模板，3、后侧模板，4、导向管，5、螺纹孔，6、吊环螺丝，7、混凝土隔离层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型的一种有粘结预应力钢绞线张拉端穴模，包括圆管形的侧面模板1、覆盖于侧面模板1前端管口上的前侧模板2以及覆盖于侧面模板1后端管口上的后侧模板3。

其中，在侧面模板1内设有贯穿前侧模板2和后侧模板3中心的导向管4；在前侧模板2的同心圆周上等弧度间距设有四个螺纹孔5；在各个螺纹孔5上均旋合有一个吊环螺丝6；在侧面模板1的外壁上设有混凝土隔离层7。

在具体制作时，侧面模板1的内径可根据实际需要进行选择，若钢绞线为3-7孔的钢绞线束，则采用外径为150mm且壁厚3mm的钢管，若钢绞线为8-14孔的钢绞线束，则采用外径200mm且壁厚3mm的钢管；在外径为150mm的侧面模板1的前侧模板2和后侧模板3的中心处设有直径为53mm的圆孔，并在前后两个圆孔之间固定设有一根内径为50mm且壁厚为3mm的圆钢管作为导向管4，；在外径为200mm的前侧模板2和后侧模板3的中心处设有直径为73mm的圆孔，并在前后两个圆孔之间固定设有一根内径为70mm且壁厚为3mm的圆钢管作为导向管4；在前侧模板2上焊接四个圆孔并在圆孔内焊接Φ16mm的螺母，吊环螺丝6也为16mm的。

在现场施工时，混凝土浇筑前，将混凝土隔离液涂刷在侧面模板1的外壁上作为混凝土隔离层7，将有粘结钢绞线布置后的延伸段由穴模的后侧模板3穿入导向管4，并从前侧模板2穿出。待混凝土初步凝结后，便可以通过四根吊环螺丝6将整个穴模取出，取出后便可以形成一次成型的圆形槽口。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。