[实用新型]一种室内加热器测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试系统，尤其涉及一种室内加热器测试系统。

背景技术

在现有的室内加热器测试系统中，一般采用全过程半自动控制方式，需要人工对室内温度及电参数进行分析后设定输出参数，从而对室内加热器进行测试，这种室内加热器测试系统智能化程度不高，并且控制精度低。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对现有的室内加热器测试系统智能化程度不高，并且控制精度低的问题，提出了一种室内加热器测试系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种室内加热器测试系统，该室内加热器测试系统包括：工业控制计算机；电参量综合采集系统，与工业控制计算机通信连接；温度采集系统，与工业控制计算机通信连接；流量控制系统，与工业控制计算机通信连接；逻辑可编程控制器，与工业控制计算机通信连接；制冷系统，与逻辑可编程控制器通信连接；制热系统，与逻辑可编程控制器通信连接；节能系统，与逻辑可编程控制器通信连接。

其中，室内加热器测试系统进一步包括集成监控中央控制室，集成监控中央控制室与工业控制计算机通信连接，用于对工业控制计算机进行远程监控。

其中，室内加热器测试系统进一步包括人机交互单元，人机交互单元与工业控制计算机通信连接。

其中，人机交互单元为电阻或电容触摸屏，用于查询历史故障，实时故障。

其中，室内加热器测试系统进一步包括逻辑执行机构，逻辑可编程控制器通过逻辑执行机构与制冷系统、制热系统、节能系统通信连接。

其中，逻辑执行机构为继电器或者接触器，用于接收逻辑可编程控制器的信号从而控制制冷系统、制热系统、节能系统的切换。

其中，制冷系统为压缩机、水冷塔或者冷凝器。

其中，制热系统为加热管。

其中，温度采集系统为温度巡检仪。

其中，流量控制系统为变频风机。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的室内加热器测试系统采用全过程闭环控制方式，大大提高了控制精度，集成度高，可以实现参数设定后通过“一键式”操作，完成调试与测试过程，同时集成了温度控制系统，智能化程度大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的室内加热器测试系统的第一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1，图1是本实用新型提供的室内加热器测试系统的第一实施例的结构示意图。该室内加热器测试系统包括工业控制计算机10、集成监控中央控制室11、人机交互单元12、电参量综合采集系统13、温度采集系统14、流量控制系统15、逻辑可编程控制器16、逻辑执行机构17、制冷系统18、制热系统19以及节能系统20。

集成监控中央控制室11与工业控制计算机10通信连接，用于对工业控制计算机10进行远程监控。

人机交互单元12为电阻触摸屏或电容触摸屏，与工业控制计算机10通信连接，用于查询历史故障，实时故障。

电参量综合采集系统13与工业控制计算机10通信连接。

温度采集系统14优选为温度巡检仪，设置于室内，与工业控制计算机10通信连接。温度采集系统14用于实时的对室内温度进行采集，并将室内的温度信息发送至工业控制计算机10中。

流量控制系统15优选为变频风机，与工业控制计算机10通信连接。流量控制系统15用于控制整个系统的循环流量，并将实时的流量信息发送至工业控制计算机10中。

逻辑可编程控制器16与工业控制计算机10通信连接，通过逻辑执行机构17与制冷系统18、制热系统19、节能系统20通信连接。逻辑可编程控制器16用于将制冷系统18、制热系统19、节能系统20的信息反馈给工业控制计算机10，并在接收工业控制计算机10的信息后通过逻辑执行机构17对制冷系统18、制热系统19、节能系统20进行切换。