[实用新型]一种聚酰胺加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚酰胺的制备领域，尤其涉及一种聚酰胺加工装置。

背景技术

聚酰胺树脂，简称PA，为主链上具有酰胺键的聚合体。可由二元胺与二元酸缩聚、内酰胺开环聚合得到。由于所用二元酸和二元胺的种类不同可得到多种聚酰胺树脂。按相对分子量的大小大致将其分为高分子聚酰胺树脂和低分子聚酰胺树脂。

高分子聚酰胺树脂，即人们熟知的尼龙或锦纶，由直链脂肪族二元酸和二元胺构成，主要用于制备合成纤维和工程塑料，开发和研究工艺比较完整的一类聚酰胺树脂。低分子聚酰胺树脂由二聚酸与二元胺或多元胺进行缩聚反应后得到，又称二聚酸聚酰胺树脂。按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺以及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要由二聚酸和乙二胺合成，用于生产油墨、热熔性胶粘剂以及涂料。

目前，采用二聚酸和乙二胺为原料生产聚酰胺存在以下不足：

其一，反应釜的加热系统大都为电加热，由于加热温度控制性差，导致加热温度过高或过低，从而严重影响产品质量。用导热油加热如公布号为CN103100361A的专利申请所述的一种导热油加热反应釜系统，通过采用循环导热，保证反应釜的恒温。但是，这种加热方法需要循环系统始终处在工作状态，才能保证反应釜温度的恒定，自动化程度低。而且，该专利申请的技术方案中导热夹套外设有保温层虽能起到一定的隔热效果，但是，由于部分反应要求温度较高，会使得热量穿透隔热层散发出来，也会存在灼伤工作人员的危害，缺乏靠近后报警的功能。

其二，经缩聚反应后的聚酰胺需要通过过滤后才能进行造粒，而过滤时，流体的温度会逐渐下降，影响造粒效率。

其三，在造粒工艺中，造粒筒中切粒装置的传动轴通常是与电机的输出轴相连，通过电机的转动带动切粒刀的转动，达到切粒的目的。这种切粒方式需要在造粒机上固定一个电机位，设备安装的灵活性较差。传统工艺中，经造粒机造粒后的粒子直接下料，但此时粒子尚未冷却且仍挥发一些有机废气。另外，由于在造粒过程中，会产生一些较轻的絮状物，直接下料后，会带入下料装置中，为后续清理带来麻烦。而且，传统工艺的造粒分级出料工艺大都为人工进行筛选，筛选效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种加工效率高、加工安全性好、产品含杂率低的聚酰胺生产系统。

本实用新型采用以下技术手段解决上述技术问题的：一种聚酰胺加工装置，所述加工装置工艺流程从前至后依次包括缩聚装置、过滤装置以及造粒系统。

所述缩聚装置包括缩聚釜、滴加装置、第一列管冷凝器以及第一导气管。所述第一列管冷凝器通过所述第一导气管与所述缩聚釜的内部空腔相连通，所述滴加装置包括储液罐、导液管以及阀门。所述导液管的一端与所述储液罐的出料口相连通，所述导液管的另一端延伸至所述缩聚釜的内部空腔中，所述阀门设置在所述导液管上。所述第一列管冷凝器中设置有第一折流板，所述第一折流板与所述第一列管冷凝器中的冷凝管相连。所述缩聚釜包括缩聚釜体以及缩聚釜盖，所述缩聚釜体包括内罐体与外罐体，所述外罐体上开设有第一进油口以及第一出油口。所述内罐体与所述外罐体之间的空腔处储存有油液，所述釜盖上开设有第四进料口。所述缩聚装置还包括自动控温装置，所述自动控温装置包括温度传感器、循环油管、循环泵、电子阀以及储油箱。所述温度传感器设置在所述外罐体上，所述循环泵以及所述电子阀均设置在所述循环油管上。所述储油箱上开设有第二进油口以及第二出油口，所述循环油管包括进油管以及出油管。所述第一进油口与所述第二出油口通过所述进油管相连通，所述第一出油口与所述第二进油口通过所述出油管相连通。

所述过滤装置包括过滤器、第二进料管、第一出料管以及油管。所述第二进料管包括第二进料内管以及第二进料外管，所述第一出料管包括第一出料内管以及第一出料外管，内管与其相对的外管之间的空腔处存储有油液。所述第二进料外管与所述油管的一端相连通，所述第一出料外管与所述油管的另一端相连通。所述第一出料内管以及所述第二进料内管均与所述过滤器的内部空腔相通。

所述造粒系统按照工艺流程从前到后依次包括造粒机构、粒子输送机构以及造粒分级出料机构。