[实用新型]一种带不锈钢隔板的采血管分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采血管分料斗，具体涉及一种带不锈钢隔板的采血管分料装置。

背景技术

真空采血管是一种真空负压的采血管；常见的真空采血管有9个种类，其区别在于采血管内壁喷涂的添加剂及采血作用不同，可根据帽子的颜色不同来进行区分。关于真空采血管的结构相关文献较多，一般包括采血试管和用于密封采血试管的开口的胶塞及管盖。传统生产工艺中在真空采血管生产行业中仅能采用人工单只组装，显然存在着一致性较差，组装效率低，不适应量产需求，且手工组装洁净度低，易滋生大量细菌，影响产品质量。改进的技术方案有采用利用采血管自重使其在分料斗内完成分料。但是，由于采血管管体自重较小，在实际生产中，采血管在料斗内仍然经常产生悬空而无法正常落料的现象，最终导致分料操作生产效率低。改进的技术方案采用分料斗，在分料斗的内腔低端设置竖向的隔板，引导采血管进入隔板之间的落料腔体内。改进的技术方案采用一体式柔性材料绕设在斗体底端的定位槽上，但是，柔性材质的材料与定位槽之间的摩擦力过大，会导致其表面经磨损而粗糙，进而影响采血管的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的带不锈钢隔板的采血管分料装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种带不锈钢隔板的采血管分料装置，其特征在于，包括内腔为立方体形的分料筒，分料筒两相平行的安装筒壁一一对应设置有若干个豁口，位于同一安装筒壁上相邻的两豁口之间转动设置有竖向的导向辊，所述导向辊通过连接件与安装筒壁的外表面连接，所述分料装置还包括不锈钢带，所述不锈钢带穿过所述豁口且绕过导向辊，不锈钢带的内表面与导向辊的外缘辊面相贴合，不锈钢带在分料筒内腔中形成若干个相平行且间距相等的分料隔板，分料隔板与安装筒壁相垂直，不锈钢带的两端与安装筒壁固定连接。

优选的技术方案为，所述导向辊的直径等于同一安装筒壁上相邻的两豁口的间距。

优选的技术方案为，所述分料筒上端设置有存料筒，所述存料筒的内表面与分料筒的内表面平滑过渡。

优选的技术方案为，分料筒与存料筒为可拆卸式固定连接，存料筒的两平行筒壁与两安装筒壁一一对应位于同一平面内。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该带不锈钢隔板的采血管分料装置结构合理简单，通过设置可转动的导向辊，使不锈钢带与导向辊之间的相对摩擦减弱，从而使不锈钢带的安装和更换更方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型带不锈钢隔板的采血管分料装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、分料筒；1-1、安装筒壁；2、豁口；3、导向辊；4、不锈钢带；5、分料隔板；6、存料筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，实施例带不锈钢隔板的采血管分料装置，包括内腔为立方体形的分料筒1，分料筒1两相平行的安装筒壁1-1一一对应设置有若干个豁口2，位于同一安装筒壁1-1上相邻的两豁口2之间转动设置有竖向的导向辊3，导向辊3通过连接件与安装筒壁1-1的外表面连接，分料装置还包括不锈钢带4，不锈钢带4穿过豁口2且绕过导向辊3，不锈钢带4的内表面与导向辊3的外缘辊面相贴合，不锈钢带4在分料筒1内腔中形成若干个相平行且间距相等的分料隔板5，分料隔板5与安装筒壁1-1相垂直，不锈钢带4的两端与安装筒壁1-1固定连接。

导向辊3的直径等于同一安装筒壁1-1上相邻的两豁口2的间距。

分料筒1上端设置有存料筒6，存料筒6的内表面与分料筒1的内表面平滑过渡。

分料筒1与存料筒6为可拆卸式固定连接，存料筒6的两平行筒壁与两安装筒壁1-1一一对应位于同一平面内。

通过设置可转动的导向辊，可将豁口宽度适当增大，使豁口宽度大于不锈钢带的宽度，上述结构可以避免不锈钢带与豁口之间的相对摩擦。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。