[实用新型]一种中、低容量电池注液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池注液，具体是指一种中、低容量电池注液装置。

背景技术

目前，电池注液机及注液装置多用于高成本、高容量电池的注液，其具有注液精准、效果好的优点，用其进行小成本、低容量电池的注液，其具有如下不足：1、注液时间久，效率低；2、对于不符合要求的注液后电池，需进行手工注液；3、设备价格昂贵，生产成本高，不利于大规模生产。

而对于小成本、低容量电池的注液操作，目前，主要采用传统的真空倒吸式注液，即是手工操作将锂电池倒立于电解液中，抽去其中的空气，电解液在大气压的作用下，进入锂电池中。该种方式进行注液时，具有如下不足：1、注入量难以控制；2、电解液被锂电池钢壳和盖帽表面带走的比较多，造成电解液的浪费；3、锂电池表面容易被腐蚀，影响锂电池外表的美观；4、手工操作将电池放入电解液和从电解液取出，每分钟约处理100个锂电池注液，时间久，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、效率高和节省电解液的中、低容量电池注液装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种中、低容量电池注液装置，包括真空罩和注液机构，所述注液机构底部设有真空罩，所述真空罩下方设有电池排列板，电池排列板上设有呈矩形排列布置的多个电池，所述注液机构包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间设有活塞板和多个导柱，所述活塞板通过导柱套与导柱连接，所述上固定板上设有驱动机构，所述下固定板呈“凸”字状，凸起部的一侧部设有多个电解液入口，另一侧部设有与电解液入口相对应的电解液出口，凸起部上设有与电池相配合的多个注液器，所述注液器顶部与活塞板连接，所述活塞板与驱动机构连接，驱动机构驱动活塞板上下运动，进而驱动注液器对电池进行多次注液。本实用新型中、低容量电池注液装置采用注液器原理，由包含注液器的注液机构、驱动机构、真空罩以及电池放料机构组成，其结构简单，成本低，适用于批量，规模化生产；通过驱动机构驱动活塞板带动其上的活塞在注液杯内上下运动进行多次注液直至完成锂电池的注液，其整个注液过程均自动化完成，注液效率高，每分钟约完成个锂电池注液；采用注液器原理进行对锂电池进行针头低溅式注液，其不仅注液效率高，效果好，而且由于有效避免了倒吸式注液将锂电池倒立在电解液中的情况，有效避免了电解液的浪费，节省了大量电解液，有效降低了生产成本；电解液可循环利用，利用率高，下固定板上电解液入口和电解液出口的设置，电解液从电解液入口进入注液杯内，注满注液杯后，多余的电解液经注液杯后从电解液出口流出汇集，可进行循环利用，有效提升电解液利用率。

进一步地，所述电池排列板底部设有顶升气缸，顶升气缸驱动电池排列板及其上电池一起向上运动，电池排列板压紧真空罩将电池密封在真空罩内。

进一步地，所述注液器包括注液杯、注液针和活塞，所述注液杯安装在下固定板上，注液杯上设有与电解液入口、电解液出口相配合的电解液流通孔（20），注液杯的底部设有注液针，注液杯内设有活塞，多个活塞均安装在活塞板上，活塞板由驱动机构驱动进而带动活塞在注液杯内上下运动实现对电池的多次注液。

进一步地，所述驱动机构包括同步轮、伺服电机、同步带和滚珠丝杆，所述伺服电机设于上固定板中间，伺服电机通过同步带与位于两侧的同步轮连接，所述同步轮与滚珠丝杆连接，伺服电机通过同步带驱动同步轮转动，同步轮进而带动滚珠丝杆旋转驱动活塞板上下运动，进而由活塞板带动其上的多个活塞上下运动实现电池注液。

进一步地，所述真空罩底部设有真空密封圈，真空密封圈的设置，有效确保电池被密封在真空罩内，使真空罩内在抽真空操作后保持真空状态。

进一步地，所述真空罩通过真空管与抽真空泵连接，启动真空泵对真空罩进行抽真空操作。

本实用新型中、低容量电池注液装置，与现有的技术相比，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，成本低，本实用新型中、低容量电池注液装置采用注液器原理，由包含注液器的注液机构、驱动机构、真空罩以及电池放料机构组成，其结构简单，成本低，适用于批量，规模化生产；

第二、注液效率高，本实用新型中、低容量电池注液装置采用注液器原理，通过驱动机构驱动活塞板带动其上的活塞在注液杯内上下运动进行多次注液直至完成锂电池的注液，其整个注液过程均自动化完成，注液效率高，每分钟约完成200个锂电池注液；