[实用新型]一种农药萃取邻甲酚工段萃取剂的分离回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种农药萃取邻甲酚工段萃取剂的分离回收系统。

背景技术

中国是农药生产和使用大国，农药生产企业已达1600家左右，国家质检总局公布的数据显示，我国农药年产量已达40万吨，居世界第二位。除草剂产量名列第一，年产量约占全国农药总产量的60％。我国农药品种结构的不合理性加大了环境治理的难度。据不完全统计，全国农药工业每年排放的废水约为15亿吨。其中，已进行处理的占总量的7％，处理达标的仅占已处理的1％。严格意义上讲，解决农药生产环境污染问题的根本出路在于开发和推广应用清洁生产工艺，降低污染物的产生量和排放量。但现阶段由于资金、技术、设备等许多因素的限制，当前仍然迫切需要解决现行生产工艺所产生的大量“三废”问题。

农药的“三废”问题以废水最为严峻和突出。目前农药工业的污染主要来源于生产过程中排放的废水，包括合成反应生产水、产品精制洗涤水、设备和车间冲洗水等。这些废水的特点是：浓度高、色度深、毒性大；污染物成分复杂，难以生物降解。这些废水排入江河水体，不仅严重地破坏了水体生态，而且对人类的生存环境构成了极大的威胁。

厂区现有的生产工艺为氯乙酸+液碱+水进行中和反应后，再加入邻甲酚+液碱+水进行缩合反应，缩合后的产物采取甲苯路线、二氯乙烷路线进行生产。在缩合工艺段时，由于邻甲酚的加量和反应不完全等情况的影响，导致缩合反应过程产生的废水中含有邻甲酚。厂区采用萃取剂+航空煤油+盐酸体系萃取工艺回收水中邻甲酚，回收的邻甲酚回缩合工段继续回用，分水经过污水储罐缓冲后，回前端生产当自来水使用。但在生产过程中由于机械、化学作用等原因导致部分萃取剂出现乳化而悬浮、分散于分水中，经缓冲罐沉降无法去除而随分水流失，导致萃取剂损失。由于此种水中含有萃取剂不能直接进入厂区生化系统，回用导致萃取剂流失而成为比较棘手的经济、环保问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种农药萃取邻甲酚工段萃取剂的分离回收系统，该系统结构简单、操作容易、维护方便、运行安全可靠，处理效果好，能够消除二次污染。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种农药萃取邻甲酚工段萃取剂的分离回收系统，包括均质缓冲罐、三相分离器、油水分离器和出水储罐；均质缓冲罐上设有进液口、出液口、排油口和排渣口；农药萃取邻甲酚萃取釜与均质缓冲罐的进液口相连，均质缓冲罐的出液口通过管路与三相分离器的进液口相连，三相分离器的出液口通过管路与油水分离器的进液口相连，油水分离的出水口与出水储罐的进水口相连，出水储罐的第一出水口通过管路进入回用车间，第二出水口通过管路连接有反冲泵；三相分离器上设有反冲水进口和反冲水出口，反冲泵通过管路与三相分离器的反冲水进口相连，三相分离器的反冲水出口通过管路与均质缓冲罐相连。

在均质缓冲罐与三相分离器相连通的管路上设有提升泵。

油水分离器上还设有自动排油口，自动排油口通过管路连接有萃取剂储罐。

在自动排油口处设有自动排油阀。

所述均质缓冲罐采用竖流沉降罐、卧式沉降罐、罐中罐或缓冲水池。

所述的三相分离器为在线自动反冲洗设备。

所述的油水分离器采用高精度油水分离器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型的一种农药萃取邻甲酚工段萃取剂的分离回收系统，包括通过管路依次相连的均质缓冲罐、三相分离器、油水分离器及出水储罐，均质缓冲罐能够调节水质、水量，能够快速分离来水中大部浮油和第三相，保证系统的正常进水及平稳运行，可快速分离水中大部浮油和第三相的缓冲装置，使出水油含量≤200mg/L，第三相含量≤100mg/L；均质缓冲罐中除去大部浮油和第三相的污水后通过管道输送至三相分离器，去除水中第三相，使出水第三相含量≤10mg/L，经过滤后的水在进入油水分离器，分离出污水中的分散油、乳化油，使最终出水油含量≤50mg/L，整套处系统不需投加任何化学药剂，也无需采取任何辅助破乳分离措施，利用润湿聚结原理，以过滤的形式达到分离农药萃取邻甲酚工段含油污水中分散油、乳化油的目的。该系统分离速度快，过滤速度可达40m³/m²*h，分离时间短，分离精度高，系统占地面积小，操作简单，运行可靠，维护方便，通过该系统分离出来的油品质量高，含水量低，可以将回收的萃取剂进行回收利用。