[实用新型]一种木丝水泥板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木丝水泥板生产线，属于木丝水泥板生产加工领域。

背景技术

传统的木丝水泥板生产设备，在进行木丝水泥混料摊铺的时候，采用的是整排推进式摊铺，这种摊铺方式的摊铺合格率差，在遇到横向混料不均匀时无法进行修正，只能采用后期磨平处理，不仅浪费人力和工时，还降低了产品合格率，导致生产效率低；在进行木丝水泥板脱模时，是人工通过吊具对木丝水泥板或模具进行吊装分离作业，从而实现脱模，这种脱模方式同样是浪费人力和工时，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种木丝水泥板生产线，节省人力和工时，提高产品合格率和生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种木丝水泥板生产线，包括生产制作装置和脱模装置，所述生产制作装置包括依次相连的断木机、刨丝机、浸渍装置、混料装置和摊铺装置，还包括输送装置和切割装置，所述输送装置的始端位于所述摊铺装置的下方，所述切割装置设置在所述输送装置的中段，所述摊铺装置包括摆臂输送机、预铺平台和滚轮，所述摆臂输送机与所述混料装置相连接，所述预铺平台位于所述摆臂输送机和所述输送装置之间。

进一步地，所述脱模装置包括翻板机和脱模机，所述翻板机和脱模机平行相邻设置，所述翻板机的翻板上设置有第一液压夹，所述脱模机的固定板上设置有第二液压夹，所述脱模机的底座上设置有液压柱。

进一步地，所述生产制作装置末端设置有装卸平台，所述翻板机前端设置有预置平台，所述翻板机末端设置有模具输送台，所述脱模机末端设置有木丝水泥板输送台。

进一步地，所述翻板机的底座和所述脱模机的底座固定连接。

进一步地，所述液压柱有四个，分别设置在所述脱模机底座的四个角上。

进一步地，所述翻板机和脱模机都设置有输送滚轮。

本实用新型一种木丝水泥板生产线，提高了摊铺合格率，同时实现了自动脱模，脱模速度快，不仅节省了人力和工时，还提高了产品合格率和生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种木丝水泥板生产线的结构示意图；

图2是脱模装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，一种木丝水泥板生产线，包括生产制作装置和脱模装置，生产制作装置包括依次相连的断木机1、刨丝机2、浸渍装置3、混料装置4和摊铺装置，还包括输送装置5和切割装置6，输送装置5的始端位于摊铺装置的下方，切割装置6设置在输送装置5的中段，摊铺装置包括摆臂输送机7、预铺平台和滚轮8，摆臂输送机7与混料装置4相连接，预铺平台位于摆臂输送机7和输送装置5之间。

脱模装置包括翻板机9和脱模机10，翻板机9和脱模机10平行相邻设置，翻板机9的翻板91上设置有第一液压夹92，脱模机10的固定板101上设置有第二液压夹102，脱模机10的底座上设置有四个液压柱103，分别设置在脱模机10底座的四个角上。

生产制作装置末端设置有装卸平台11，翻板机9前端设置有预置平台12，翻板机9末端设置有模具输送台93，脱模机10末端设置有木丝水泥板输送台104。

翻板机的底座和脱模机的底座固定连接，防止在脱模过程中发生位置移动，导致脱模失败。

翻板机和脱模机都设置有输送滚轮，用于对模具及木丝水泥板进行输送。

工作原理：

生产制作部分：原木经过断木机切成木段，木段经过刨丝机进行刨丝，刨好的干木丝进入浸渍装置，浸渍过后的湿木丝输送到混料装置与水泥进行混合搅拌，经过搅拌后的木丝水泥混料输送到摆臂输送机，摆臂输送机按照板材的厚度尺寸以及设置好的板材密度自动调整摆臂速度将木丝水泥混料均匀滴撒在预铺平台上，同时模具通过输送装置运送到预铺平台下方，预铺平台再将木丝水泥混料摊铺在模具上，并经过滚轮将木丝水泥混料压实，然后切割装置在模具间隔处将木丝水泥混料切开，并将分割出来的装有木丝水泥混料的模具输送到装卸平台，然后由人工利用叉车运走，以完成后续的固化工作。