[实用新型]一种换热器管板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热部件，尤其是涉及一种换热器管板。

背景技术

换热器是广泛应用于航空、石油化工、动力、医药、冶金、制冷、轻工、食品、工程机械等行业的一种热量交换设备。近年来随着技术的不断发展，对换热器的耐蚀要求也不断的提高，钽材作为最理想的耐蚀金属材料有了越来越多的市场需求。钽材料因其在特定工况下拥有耐蚀等各项优越性能也被越来越多用于换热器的制造中，随着换热器制备技术的大幅度提升，换热器越来越向大型化发展，而大型的换热器制造成本高，所以对于钽的有效节约，提高材料利用率，具有重要意义。

钽材密度大且价格昂贵，大约为钛的40倍，锆的7～8倍，采用纯钽制造化工设备常因造价昂贵而难以被接受。钽材熔点接近3000℃，与一般金属材料差异较大，并且与其它金属熔焊困难。但采用钽材制造的化工设备多用于强腐蚀介质环境中，一旦发生泄漏，极易造成安全事故，因此，对钽设备的可靠性有着更高的要求。

目前，钽材换热器管板结构为钽钛钢三层爆炸复合制成，其结构简单，但是在制作过程中要先进行钛钢爆炸复合，然后在钛钢复合板上爆炸复合钽板，导致成型成本高，成品率相对比较低，在一定程度上阻碍了钽材换热器管板的使用，这也成为钽材换热器推广应用的问题之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种换热器管板，其结构简单、便于成型、设计合理，既大大降低了制造过程中材料成本，同时降低了制造难度，降低了设备制造成本，推进了钽材换热器的推广。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种换热器管板，包括基板，所述基板上均匀布设有多个通孔，所述通孔内嵌设有换热管，其特征在于：所述基板包括钢板和复合于钢板顶部的钛板，所述钛板顶部包覆有钽板，所述钽板上开设有多个与通孔连通的翻孔，所述钽板上开设有翻孔的一端与换热管固定连接。

上述的一种换热器管板，其特征在于：所述固定连接为焊接连接，所述钽板上开设有翻孔的一端与换热管的焊接连接处设置有焊缝，所述焊缝位于钢板侧壁。

上述的一种换热器管板，其特征在于：所述钢板侧壁上相对焊缝的位置处开设有凹槽，所述凹槽内设置有垫片。

上述的一种换热器管板，其特征在于：所述垫片为钛片。

上述的一种换热器管板，其特征在于：所述钢板的厚度为35mm～55mm，所述钛板的厚度为3mm～5mm，所述钽板的厚度为1mm～3mm。

上述的一种换热器管板，其特征在于：所述换热管的外径为12mm～30mm，所述换热管的壁厚为0.5mm～1mm。

本使用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计新颖合理，实现方便，实用性强，使用效果好，便于推广。

2、本实用新型加工制作方便，各零部件加工均可用常规加工手段实现。

3、本实用新型结构简单、设计合理且制造简便，尤其是装配简单易于实现。

4、本实用新型是在钛钢复合板基础上，将原有需要爆炸复合上去的钽板改为包覆而成的换热器管板，这样即降低了成本，又保证了原有耐蚀性，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、加工方便易于实现、使用效果好，有效解决了现有的钽材换热器管板存在的成本过高，不能满足节能降耗要求等缺陷和不足，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记说明:

1—钢板；2—钛板；3—钽板；

4—换热管；5—垫片；6—焊缝；

7—通孔；8—翻孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括基板，所述基板上均匀布设有多个通孔7，所述通孔7内嵌设有换热管4，其特征在于：所述基板包括钢板1和复合于钢板1顶部的钛板2，所述钛板2顶部包覆有钽板3，所述钽板3上开设有多个与通孔7连通的翻孔8，所述钽板3上开设有翻孔8的一端与换热管4固定连接。

如图1和图2所示，所述钽板3上开设有翻孔8的一端与换热管4焊接连接，所述钽板3上开设有翻孔8的一端与换热管4的焊接连接处设置有焊缝6，所述焊缝6位于钢板1侧壁。

如图1和图2所示，所述钢板1侧壁上相对焊缝6的位置处开设有凹槽，所述凹槽内设置有垫片5。

本实施例中，所述垫片5为钛片。