[实用新型]一种用于自动收卷捆包机的气缸开合带道机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材收卷捆包领域，尤其涉及一种用于自动收卷捆包机的气缸开合带道机构。

背景技术

在管材生产线中，往往都需要对成型的管材进行最后的打包工序，管材在收卷机的收卷盘缠绕完毕后，需要捆包设备对其进行捆包打包，而工厂一般采用如图1至图3所示的弹簧带道组件带动捆包带对管材打开，捆包带贯穿弹簧开合带道组件然后在捆包主体的外部力作用下，捆包带克服弹簧阻力从带道穿出进而捆紧管材，但是它在捆包过程中会存在一些问题：1.捆包带不能先脱出带道，要捆包主体靠进管材完成捆包后退回零位时才能拉开带道，使捆包带脱出，这样有可能造成捆包带损坏，同时捆包带拉开带道时，容易使带道安装位置松动；2.由于捆包时带道不能打开，捆包带不能完全接触管材，致使管材捆包不够紧。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于自动收卷捆包机的气缸开合带道机构，它整体结构简单，能够使捆包带顺畅脱出带道并捆紧管材。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于自动收卷捆包机的气缸开合带道机构，包括安装架，所述安装架上端固接了固定带板，下端固接了开合气缸，所述开合气缸通过推杆固接了活动带板，所述活动带板在开合气缸驱动下与固定带板接合成一两端开口且中间闭合的带道，所述带道供用于捆包管材的捆包带贯穿。

本实用新型能够实时配合捆包主体动作，当捆包主体向管材靠近启动捆包工序时，在开合气缸驱动下，活动带板打开让贯穿带道里的捆包带及时脱出，不用克服其它阻力。

优选地，所述固定带板与活动带板结构相同，且两者为反转接合。

优选地，所述固定带板和活动带板均包括竖直板和弯折板，所述竖直板呈横向放置的直角梯形结构，两端一大一小。

优选地，所述安装架包括横向安装架和竖直安装架，固定带板和开合气缸均设置在竖直安装架上，所述横向安装架上安装有用于捆包管材的捆包主体，捆包主体与开合气缸配合动作使捆包带捆紧管材。

优选地，当捆包主体实施捆包动作时，开合气缸控制活动带板与固定带板错开，使捆包带从带道离开对管材进行捆紧。

本实用新型中，将两带板两侧端设置结构一大一小为的是让接合后的带道大端能够较好跟其它外部的带道对接，因为捆包带不仅仅只是贯穿气缸开合带道机构的带道，还会穿过其它带道，因此带道一端做大点便于捆包带进入，而小端则是便于限制捆包带输送过程中乱移动，使其能够与捆包主体对接完成其余的捆包动作。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：整体结构简单，能够在捆包主体开始捆包动作时，使捆包带能及时顺畅脱出带道捆紧管材。

附图说明

图1：现有的弹簧开合带道组件主视图；

图2：现有的弹簧开合带道组件侧视图；

图3：现有的弹簧开合带道组件俯视图；

图4：本实用新型与捆包主体装配后的主视图；

图5：本实用新型与捆包主体装配后的侧视图；

图6：本实用新型的立体图一；

图7：本实用新型的立体图二；

图8：本实用新型的立体图三。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图4至图8所示，一种用于自动收卷捆包机的气缸开合带道机构2，包括安装架，所述安装架上端固接了固定带板4，下端固接了开合气缸5，所述开合气缸5通过推杆固接了活动带板6，所述活动带板6在开合气缸5驱动下与固定带板4接合成一两端开口且中间闭合的带道7，所述带道7供用于捆包管材的捆包带贯穿。

所述固定带板4与活动带板6结构相同，且两者为反转接合。

所述固定带板4和活动带板6均包括竖直板11和弯折板8，所述竖直板呈横向放置的直角梯形结构，两端一大一小。

所述安装架包括横向安装架9和竖直安装架10，固定带板4和开合气缸5均设置在竖直安装架10上，所述横向安装架9上安装有用于捆包管材的捆包主体1，捆包主体1与开合气缸5配合动作使捆包带捆紧管材。

当捆包主体1实施捆包动作时，开合气缸5控制活动带板6与固定带板4错开，使捆包带从带道离开对管材进行捆紧。

本实用新型工作原理：捆包主体1复位时，活动带板6在气缸的作用下向上移动与固定带板4组成一段封闭的带锥度的带道7，带道7大端口与其余带道对接，带道小端口与捆包主体对接，保证捆包带顺畅贯穿管材内外径送带一圈；当捆包主体1向前移动开始捆包工序时，活动带板6在开合气缸5的作用下向下打开带道，保证捆包带顺畅脱出带道捆完全紧管材完成捆包。