[实用新型]一种生物质颗粒燃烧机的出灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种出灰装置，特别是一种生物质颗粒燃烧机的出灰装置。

背景技术

生物质颗粒燃烧机是利用燃烧经过特殊的工艺过程得到的生物质颗粒而获得热量的机器，为了保证进料的持续性及燃烧的均匀性，大部分的生物质颗粒燃烧机中都设有出灰装置，现有的出灰装置一般是放在燃烧室内部的，在燃烧室内高温的状态下，出灰装置的表面温度往往较高，由于长期处于较高温度下，出灰装置的结构稳定性较差，会严重影响正常的出灰过程。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生物质颗粒燃烧机的出灰装置，它具有结构稳定性较高、利于提高生物质颗粒燃烧充分的优点。

本实用新型的技术方案是：一种生物质颗粒燃烧机的出灰装置，包括风箱、燃烧室、主轴、电机、风机，所述主轴的左端依次从风箱和燃烧室内穿过并止于燃烧室内，主轴的右端连接电机，燃烧室位于风箱的左侧，风机安装在风箱内，主轴内为中空结构，中空结构贯通主轴的左端；所述处于燃烧室内部的主轴上设有多组叶杆，多组叶杆从左到右交叉排列，从左边数第四个叶杆向右所有的叶杆末端均设有凸起，所述处于风箱内部的主轴上设有进风口，进风口与主轴的中空结构连通。

本实用新型进一步的技术方案是:所述每组叶杆由一个圆柱形的金属杆组成，所有金属杆绕主轴呈螺旋分布，三个金属杆正好绕主轴一圈。

本实用新型再进一步的技术方案是:所述凸起与叶杆的末端所夹角度为40～50°。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述叶杆与主轴左端之间所夹锐角为40～60°。

更进一步，所述叶杆为空心杆，叶杆的空心部分与主轴的中空结构连通。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：本实用新型提供的生物质颗粒燃烧机的出灰装置采用内设有中空结构的主轴，并在主轴的右侧设有进风口，可通过风力作用带走主轴内的一部分热量，从而可降低主轴表面的温度，进而可使出灰装置结构稳定性较高，延长整个出灰装置的使用寿命；另外，采用空心的叶杆，也可使叶杆中的热量在风力作用下快速散失，增加叶杆的使用寿命，使叶杆能正常地发挥排灰、搅拌作用，进而可增加生物质颗粒燃料的燃烧均匀性及燃烧效率，在最左端的三个叶杆上没有凸起，便于燃烧室的出口处的排灰。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

如附图所示：一种生物质颗粒燃烧机的出灰装置，包括风箱5、燃烧室1、主轴2、电机8、风机6，主轴2的左端依次从风箱5和燃烧室1内穿过并止于燃烧室1内，主轴2的右端连接电机8，燃烧室1位于风箱5的左侧，风机6安装在风箱5内，主轴2内为中空结构，中空结构贯通主轴2的左端；处于燃烧室1内部的主轴2上设有多组叶杆4，多组叶杆4从左到右交叉排列，从左边数第四个叶杆4向右所有的叶杆4末端均设有凸起3，处于风箱5内部的主轴上2设有进风口7，进风口7与主轴2的中空结构连通。

每组叶杆4由一个圆柱形的金属杆组成，所有金属杆绕主轴2呈螺旋分布，三个金属杆正好绕主轴一圈，既能达到排灰、搅拌作用，又不会造成生物质颗粒燃料在叶杆4上的堆积。

凸起3与叶杆4的末端所夹角度为45°，此角度下的叶杆4的排灰、搅拌效果均达到最好。

叶杆4与主轴2左端之间所夹锐角为50°，此角度下能同时达到较好的排灰、搅拌效果。

叶杆4为空心杆，叶杆4的空心部分与主轴2的中空结构连通，使叶杆4中也能形成空气的流动，便于降低叶杆4的温度。

本实用新型的工作原理和使用方法是：在电机8的带动作用下，主轴2开始旋转，叶杆4在主轴2的带动作用下也跟着进行旋转，由于叶杆4与主轴2倾斜放置，且与主轴2的左端所夹角度为锐角，所以在多组叶杆4的作用下燃烧的生物质颗粒自右向左进行运动，且在运动的同时还沿主轴2做圆周运动，可见叶杆4既起到了排灰的作用，又起到了搅拌的作用，而叶杆4上的凸起3起到了增强搅拌的效果，临近燃烧室的出口处的三个叶杆4上没有凸起3，因为凸起3会降低排灰的速率；在多组叶杆4旋转的同时，打开风机6，向风箱5内鼓风，冷气流从主轴2上的进风口7进入到主轴2的中空结构及叶杆4的空心结构中，最后从主轴2的左端口排出，将主轴2上及叶杆4上的一部分热量带出，可有效降低主轴2和叶杆4的温度，增加叶杆4和主轴2的使用寿命，使整个出灰装置的稳定性较高。