[实用新型]一种洗涤剂中间体反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗涤剂中间体生产领域，具体涉及一种洗涤剂中间体反应装置。

背景技术

以往生产808洗涤剂中间体是采用直径为1.5m左右的高温高压反应釜来生产加工，体积大，反应釜内部反应压力要达到20Mpa，安全系数低，一旦发生爆炸，产生危害极其严重，因此反应釜的制作要求很高，则成本增加。

发明内容

为了解决上述实用新型问题，本实用新型提出了一种洗涤剂中间体反应装置，装置设计巧妙，使用方便，结构简单紧凑，成本低，安全可靠，生产效率大大提高。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提出了以下技术方案：

一种洗涤剂中间体反应装置，它包括混液柜、高压供给泵、反应管、电加热丝，混液柜下端连接高压供给泵进口端，高压供给泵出口端连接反应管，反应管外面绕有电加热丝，混液柜中装有加热盘管，混液柜上端装有进液管，混液柜一侧上端装有进口管且连接加热盘管进口，混液柜一侧下端装有出口管且连接加热盘管出口，反应管的出口端通过管路连接加热盘管的进口管，反应管外面通过保温层把电加热丝包裹在反应管外侧。

所述的反应管是盘管状。

所述的反应管的内直径是15mm。

所述的反应管是无缝钢管。

一种洗涤剂中间体生产方法，具体是：

1）把原料羟乙基磺酸钠和一甲胺输送到混液柜中，混液柜中通过加热盘管对溶液加热；

2）通过高压供给泵把混液柜中的溶液输送到反应管中进行反应，反应管中压力为20Mpa；

3）通过反应管外侧的电加热丝对反应管加热，反应管中温度在220-240℃；

4）混合溶液在反应管中高温高压作用下，边通过边反应，溶液从进入反应管到反应管出口需要30-35分钟，反应管出口把生成的N-甲基牛黄酸钠中间体输送到混液柜中的加热盘管中，利用余热对混液柜进行加热；

5）从加热盘管中出来的N-甲基牛黄酸钠中间体输送到下一反应装置中进行反应。

本实用新型的优点是装置设计巧妙，使用方便，结构简单紧凑，反应管代替以往的反应釜成本低，危险系数低，安全可靠，生产效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的系统示意图。

图2是本实用新型的反应管局部剖视示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型进一步说明，下面结合说明书附图来介绍：

参照附图，一种洗涤剂中间体反应装置，它包括混液柜1、高压供给泵2、反应管3、电加热丝4，混液柜1下端连接高压供给泵2进口端，高压供给泵2出口端连接反应管3，反应管3外面绕有电加热丝4，混液柜1中装有加热盘管5，混液柜1上端装有进液管6，混液柜1一侧上端装有进口管7且连接加热盘管5进口，混液柜1一侧下端装有出口管8且连接加热盘管5出口，反应管3的出口端通过管路连接加热盘管5的进口管7，反应管3外面通过保温层9把电加热丝4包裹在反应管3外侧。

所述的反应管3是盘管状。

所述的反应管3的内直径是15mm。

所述的反应管3是无缝钢管。

一种洗涤剂中间体生产方法，具体是：

1)把原料羟乙基磺酸钠和一甲胺输送到混液柜中，混液柜中通过加热盘管对溶液加热；

2)通过高压供给泵把混液柜中的溶液输送到反应管中进行反应，反应管中压力为20Mpa；

3)通过反应管外侧的电加热丝对反应管加热，反应管中温度在220-240℃；

4)混合溶液在反应管中高温高压作用下，边通过边反应，溶液从进入反应管到反应管出口需要30-35分钟，反应管出口把生成的N-甲基牛黄酸钠中间体输送到混液柜中的加热盘管中，利用余热对混液柜进行加热；

5)从加热盘管中出来的N-甲基牛黄酸钠中间体输送到下一反应装置中进行反应。

本实用新型采用反应管进行加热加压，使混合溶液在中间反应，反应管体积小，节省空间，节省成本，反应管直径小只有15mm,反应管就算爆管也只是一小段管，爆炸威力小，产生的损害非常轻，容易控制，安全系数大大提高，而且反应效率也大大提高。