[实用新型]一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑和结构工程领域，具体地，涉及一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板。

背景技术

近年来，在“绿色建筑行动”和“建筑工业化、住宅产业化”政策和经济发展的驱动下，装绿色建筑和绿色节能的建筑墙材现已成为国内研究和开发的热点。现工程常用的装配式整间墙板均为实心混泥土墙板、或实心混凝土墙板与外保温系统预制一体化，具有墙板厚、自重大等缺陷。

钢丝网架夹芯墙板具有轻质、高强、保温隔热性能好等特点，为综合性能优异的绿色复合墙板。但其传统的制作成型方式为先将钢丝网架夹芯板采用等间距拉结钢筋固定在建筑主体结构之上，再在现场喷涂两侧面层混凝土（或水泥）成型，其属于半预制半现浇产品，不能充分满足建筑工业化需求。此外，现有钢丝网架钢丝夹芯墙板斜插丝布置方式有两种：（1）斜插丝沿墙板高度方向单向布置，此种布置方式使墙板在门门窗洞口（特别是宽度大于1800mm的洞口）处传力路径不明确、力学性能差；（2）斜插丝沿墙板高度方向和宽度方向同时布置斜插丝，墙板强度高，但钢丝网架的性能不能得到充分利用，浪费材料的同时，复杂的斜插丝构造致使生产加工难度大，墙板成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，该墙板构造简单、力学性能优异，生产加工快捷方便，降低墙板成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，包括设置在墙板中的细石混凝土面层和夹心层，所述夹芯层设置在细石混凝土面层之间，且夹芯层同时与细石混凝土面层连接为整体结构，细石混凝土面层上开设有门窗洞，且门窗洞同时贯穿细石混凝土面层和夹芯层，在墙板的端部和门窗洞的侧壁均设置有实心混凝土带，实心混凝土带分别覆盖墙板的四周和门窗洞的四周；所述细石混凝土面层内设置钢丝网片，夹芯层设置在钢丝网片之间，在所述钢丝网片之间焊接有穿过夹芯层的斜插丝，根据开洞整间墙板洞口四侧墙板的设计传力路径，斜插丝在门窗洞左右两侧沿墙板高度方向交错布置，在门窗洞上下两侧沿墙板宽度方向交错布置；所述实心混凝土带内设置有钢丝定位网片和附加钢筋来加强墙板整体性。由于传统的制作成型方式为先将钢丝网架夹芯板采用等间距拉结钢筋固定在建筑主体结构之上，再在现场喷涂两侧面层混凝土（或水泥）成型，其属于半预制半现浇产品，不能充分满足建筑工业化需求。将传统的钢丝网架夹芯墙板进行全预制化、并做改进，实现全预制钢丝网架夹芯墙板的工业化生产、装配化施工具有十分重要的意义。本方案是将墙板进行全预制化，并且斜插丝的布置方式充分利用钢丝网架的空间力学性能，使开洞整间墙板的传力路径明确，在满足墙板承载力的同时使斜插丝构造最简化、节约材料，生产加工快捷方便，降低墙板成本。墙板端部设置实心混凝土带，使墙板具有轻质、保温节能性能的同时，实心混凝土带对夹芯层进行防火封堵和防止墙板在施工运输过程中碰撞破坏。在一定的拆分条件下，装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板高度常为建筑层高、宽度常为建筑开间宽度、墙板上开设门窗洞口，减少装配式建筑墙板拼缝，利于建筑保温、防水。

在实心混凝土带内将钢丝定位网片设计为U型结构为其最优结构，与附加钢筋共同工作，最大程度地加强墙板整体性。钢丝网片为方形网格，方形网格的钢丝网片便于机械化生产。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，具有轻质、保温节能、防水性能好等优点，可实现工厂化生产、装配式施工，满足建筑工业化需求；

2、本实用新型提供的一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，斜插丝布置充分利用钢丝网架的空间力学性能、且设置实心混凝土带，墙板传力路径明确、力学性能优异、整体性好；

3、本实用新型提供的一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，斜插丝构造简单，节约材料的同时，生产加工快捷方便，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图；

图3为图1的B-B剖面示意图；

图4为图1的C-C剖面示意图；

图5为图1的D-D剖面示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—细石混凝土面层；2—夹芯层；3—实心混凝土带；4—钢丝网片；5—斜插丝；6—钢丝定位网片；7—附加钢筋；8—门窗洞。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。