[实用新型]一种用于阀体精密铸造的蜡模模具快速取下装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜡模精密铸造技术领域，具体涉及一种用于阀体精密铸造的蜡模模具快速取下装置。

背景技术

蜡模是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致（实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大），然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。

这个过程中相当关键的一步便是打蜡，现在的技术中是采用可快速拆卸的模具来完成打蜡的，对于两通阀体一般是采用外模具和内模具的配合在内部形成蜡模的空间，再使用注蜡机进行打蜡，但是在取出蜡模模具时采用的是高压气枪对蜡模进行吹气，辅助内模具的取下，过程顺利的话可在15秒内完成，但是在实际生产过程中蜡模模具很容易与内模具粘连，此时内模具很难从蜡模模具内取出，导致生产速度的减缓，影响工厂的效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于阀体精密铸造的蜡模模具快速取下装置，将现有技术取下蜡模模具的外喷气改为向内注入空气，使得蜡模与模具的脱离速度加快，提高产品的生产效率在100%以上。

一种用于阀体精密铸造的蜡模模具快速取下装置，包括外模具、内模具A、内模具B和气体注入机构，所述气体注入机构包括气泵、气体管道、开关和充气嘴，所述充气嘴设置在注蜡机平台上，所述内模具A内部中空，所述内模具A的两端导通，所述内模具A尾部设置与所述充气嘴对应的气体注入孔。

进一步的，所述充气嘴前方对应所述外模具设置定位槽。

进一步的，所述开关采用压力感应开关，所述充气嘴前方设置定位挡块，所述开关设置在所述定位挡块外侧。

进一步的，所述充气嘴上设置密封环。

进一步的，所述充气嘴采用钢铁制件，所述充气嘴上设置环状磁铁。

本实用新型提供了一种用于阀体精密铸造的蜡模模具快速取下装置，包括外模具、内模具A、内模具B和气体注入机构，所述气体注入机构包括气泵、气体管道、开关和充气嘴，所述开关和所述充气嘴设置在注蜡机平台上，所述内模具A内部中空，所述内模具A的两端导通，所述内模具A尾部设置与所述充气嘴对应的气体注入孔。外模具分为上下两部分，内模具A和内模具B设置在外模具内，在打蜡的时候内模具A和内模具B是对在一起的，形成阀体的空腔，外模具A中空设置，蜡模成型后，通过充气嘴对气体注入孔充气，空气通过内模具A的中空孔洞向两个模具的连接部位涌入，便可使得内模具A和内模具B相对移动，实现内模具A和内模具B从蜡模模具之中抽出，整个过程非常方便快捷，时间花费熟练之后可控制在五秒之内，大大提高了产品的生产速度。

所述充气嘴前方对应所述外模具设置定位槽，定位槽的大小是针对外模具的，方便推动外模具使得内模具A的气体注入孔正好与充气嘴对接，生产工人不再需要找准外模具的位置才能进行充气，加快蜡模模具的取出速度。

所述开关采用压力感应开关，所述充气嘴前方设置定位挡块，所述开关设置在所述定位挡块外侧，推动外模具至定位挡块位置后，正好使得气体注入孔与充气嘴对接，防止用力过大对两者造成损伤，且开关采用压力开关，当推动外模具至定位挡块后会触碰开关，此时正好气体注入孔与充气嘴对接完成，便可开始注入气体，当注入完成将外模具移开，便会停止气泵的工作，操作简单进一步简化步骤。

所述充气嘴上设置密封环，设置的密封环可以在充气嘴充气时防止气体的溢出，对于密封性有着很大的提高。

所述充气嘴采用钢铁制件，所述充气嘴上设置环状磁铁，环状磁铁会使的充气嘴携带磁性，当内模具B与内模具A被气体冲开之后，移动外模具的时候内模具A会被充气嘴吸引，自动抽出，进一步加快了蜡模模具的抽出。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以将现有技术取下蜡模模具的外喷气改为向内注入空气，使得蜡模与模具的脱离速度加快，提高产品的生产效率在100%以上，简化了蜡模模具生产的步骤，提高了工厂的效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型用于阀体精密铸造的蜡模模具快速取下装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型充气嘴的结构示意图。

具体实施方式

实施例一