[实用新型]一种电梯曳引机固定座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于固定曳引机的电梯曳引机固定座，属于一种电梯设备。

背景技术

随着社会经济的发展，越来越多的住宅小区、医院、商场、工厂、企业、物流中心等安装并使用各种电梯。在这些电梯的安装过程中，对曳引机的安装尤为重要。曳引机做为整个电梯的动力驱动系统，其安装精准度决定了整台电梯的运行效果，所以曳引机的安装就要快速的精准安装，以保证曳引机的安装精度，进而保证安装工期及电梯运行效果。

目前行业中普遍使用的曳引机安装方法为曳引机直接固定在承重钢梁上，这就需要在承重钢梁上加工固定孔。行业中目前有俩种方法来加工曳引机固定孔：

一种是承重钢梁在出厂前，就在相应的位置加工了曳引机固定孔，由于承重钢梁本身体积较大，加工、定位比较困难；该承重钢梁在现场安装时，由于曳引机固定孔位置已固定，故需要现场根据曳引机固定孔的位置来布置承重钢梁，对现场安装要求较高；

另一种是承重钢梁上的曳引机固定孔在安装现场根据实际位置加工，由于现场条件的限制，加工此安装孔或配钻，或切割，都费时费力，且其精度难以保证；

以上两种方法存在共同的问题：曳引机现场不易调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电梯曳引机固定座，以解决现有技术中曳引机现场不易调节的问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电梯曳引机固定座，包括固定板，固定板的上表面上固定设置有垂直于固定板的固定柱，固定板上于固定柱的两侧开设有固定孔，固定孔上穿设有第一螺纹组件，第一螺纹组件上于固定板的下侧套设有压板，固定柱内设置有具有螺纹的盲孔，盲孔中旋设有第二螺纹组件。

两压板相对的内侧具有两个台阶面，两台阶面相对。

两压板相背的外侧具有上扬的顶压沿。

所述的固定孔为长形孔，长形孔的延伸方向与两个固定孔的连线方向一致。

所述的固定柱通过焊接的方式固定在固定板上。

所述的第一螺纹组件包括螺栓杆、开口垫圈以及旋设在螺栓杆上的螺母。

所述的第二螺纹组件包括与固定柱上螺纹孔配合的螺栓杆以及开口垫圈。

本实用新型通过压板以及第一螺纹组件将承重钢梁的两侧压紧在固定板的下表面上，实现本实用新型与承重钢梁之间的固定装配，第二螺纹组件穿过曳引机或曳引机机架上的安装孔后旋入固定柱的螺纹孔实现本实用新型与曳引机之间的固定装配，从而实现曳引机在承重钢梁上的装配，由于本实用新型与承重钢梁之间是通过压紧的方式装配的，在装配现场可以根据需要进行调整，从而使得曳引机的安装位置完全符合需要。

本实用新型的两压板相对的内侧具有两个台阶面，两台阶面相对，两个台阶面分别与承重钢梁的两侧顶压，可以实现承重钢梁与压板之间的定位，使得安装更加方便。

本实用新型的固定孔为长形孔，长形孔的延伸方向与两个固定孔的连线方向一致，使得承重钢梁与本实用新型之间的调节空间更大。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

一种电梯曳引机固定座的实施例，在图1-3中，其固定板1的上表面的中间部位固定有固定柱2，固定柱2通过焊接的方式与固定板1固定，固定柱2垂直于固定板，固定柱2内开设有盲孔，盲孔的孔壁上设置有螺纹。在固定板上开设有两个固定孔3，两固定孔3分别处于固定柱2的两侧，并且，固定孔3为长形孔，固定孔3的延伸方向与两固定孔的连线方向一致。在固定孔3中穿设有第一螺纹组件4，两个第一螺纹组件4上均套设有压板5，压板5处在固定板1的下方。固定柱2的螺纹孔中旋设有第二螺纹组件6。第一螺纹组件4具有螺栓杆、开口垫圈以及旋设在螺栓杆上的螺母，螺栓杆穿过压板后穿过固定孔，螺栓杆穿过固定孔后的部分上套设了开口垫圈后旋设了螺母；第二螺纹组件6具有螺栓杆和开口垫圈，螺栓杆上套设了卡扣垫圈后旋入固定柱上的螺纹孔。

两压板5相对的内侧具有两个台阶面，两台阶面相对，这两个台阶面使得压板内侧的表面低于外侧的表面。在两压板5相背的外侧具有上扬的顶压沿7。

在使用的时候，将称重钢梁的两侧压紧两个压板与固定板之间，称重钢梁的两侧边分别与两压板上的台阶面顶压，预紧第一螺栓组组件，然后旋下第二螺纹组件的螺栓杆，将螺栓杆穿过曳引机或曳引机机架上的安装孔后旋入固定柱上的螺纹孔中，根据实际需要调整第一螺纹组件在固定孔中的位置，然后旋紧第一螺纹组件即可完成曳引机的固定。