[实用新型]一种脚手架焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及一种脚手架焊机。

背景技术

随着建筑行业的日渐兴起，与建筑业相配套的各个产业的需求也日益增多，其中脚手架是房屋建造中不可或缺的配套设施。脚手架多为管件形，其上焊接有与其他单管相配合的固定连接件，且有些组件需要两面同时对焊，以保证其不变形。传统的加工模式大都是依靠人工依次焊接，这样的方式耗时长，一致性差，焊接质量无法保证。目前也有一些焊机，但是这些焊机均不能实现一次焊接多个部位，且焊枪头的位置不可调节，长时间的使用使得焊枪头受到冲击严重，影响焊接质量。机械臂焊接的效果好，但是由于成本高昂，维护费用高，难以在小型的加工厂推广实施。普通焊机在焊接时，焊接件在回转轴与压紧头之间的固定方式大都依靠人工进行固定，费时费力。

发明内容

本实用新型为解决上述人工焊接耗时长、一致性差、焊接质量不稳定，且使用时依靠人工干预多、费时费力，机械臂成本高昂，不宜推广的问题，提供一种装夹简单，一次工作实现多个部位且自动伸缩焊枪的脚手架焊机。

本实用新型采用以下技术方案，一种脚手架焊机，包括机架，机架上设有若干个焊枪，焊枪分别连接送丝机，机架的一端设有连接动力装置的卡盘，所述机架上与卡盘的转轴同轴设置的若干组辊轮压紧装置；焊接部包括机架的后方设有若干倾斜设置的伸缩缸，伸缩缸2个一组相对设置，所述焊枪固定在伸缩缸的活动端；机架的前方设有遮挡焊渣和弧光的挡板。

优选的，所述辊轮压紧装置包括竖直设置的固定架，固定架上通过气缸伸缩连接上辊轮，并与上辊轮下方的2个下辊轮形成压紧机构。

优选的，所述伸缩缸的下方设有增强稳定性的滑轨。

优选的，所述焊枪枪口之间的距离与焊接件相适应。

优选的，所述挡板连接竖直伸缩的挡板气缸。

优选的，所述焊接部与辊轮压紧装置均为4组。

本实用新型的有益之处在于，只需操作人员进行装夹和卸下的操作，即可完成一件产品的加工，大大减少人力；焊接精准，动作快速可靠，缩短加工时间，提高准确性；安全可靠，能将焊渣阻挡在挡板内侧，并遮挡电焊弧光，避免对人员造成伤害；装卸简单，压紧装置依靠伸缩气缸带动，避免人工反复装夹。

附图说明

图1 本实用新型的结构示意图。

图中1.机架，2.气缸，3.固定架，4.焊枪，5.伸缩缸，6.卡盘，7.挡板，8.挡板气缸，9.上辊轮，91.下辊轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型结构包括机架1，机架1上的焊接部包括设有4组焊枪4，这些焊枪4两两一组分别固定在伸缩缸5的活动端上，伸缩缸5的活动端倾斜相对设置从而使焊枪4的枪头相对，而枪头相对所形成的空隙正好处于待加工部位的两侧，焊枪4连接送丝机等其他附属设备。此外，为增强焊枪4焊接时的稳定性和焊点准确性，伸缩缸5底部还设有滑轨结构。

机架1的一端设有固定工件的卡盘6，机架1上与卡盘6的转轴同轴设置的4组辊轮压紧装置，它包括竖直的固定架3，固定架3上通过气缸伸缩连接上辊轮9，上辊轮9与位于其下方的2个下辊轮91形成压紧机构。

另外，机架1的前方竖直设有阻挡焊渣用的挡板7，挡板7连接使其上下移动的挡板气缸8，在阻挡焊渣飞溅和弧光耀眼的同时，方便人员上料下料。

本实用新型在使用时直接将待加工的管件放到下滚轮91上，一端通过卡盘6固定夹紧，卡盘6起到固定和限位的作用，上辊轮9下降将管件压紧，这时伸缩缸5伸缩，将焊枪4推送到前方实施加工焊接。此时挡板7在挡板气缸8的带动下上升，动力装置带动卡盘6带动管件旋转一周即可完成加工。加工完成后伸缩缸5带动焊枪4、气缸2带动上辊轮9、挡板气缸8带动挡板7收回，将工件取下即可进行下一次加工，无需反复定位即可实现快速加工。