[实用新型]一种复合砖及其挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑墙体用砖，具体是一种复合砖及其挤出模具。

背景技术

青砖主要由粘土烧制而成，广泛用于仿古建筑的建造和古建筑的复原等领域，目前市场上的青砖多为实心青砖，其具有透气性极强，吸水性好，耐磨损，万年不腐等诸多优点，但是作为其原材料的粘土却是不可再生资源，所以用粘土烧制而成的青砖从长远来看可谓是奢侈品。青砖的烧结每年消耗大量的土地良田，据统计，目前全国尚有砖瓦企业9万多家，每年生产粘土砖6000多亿块，耗用粘土资源约13亿立方米，按平均挖土深度3米折算，相当于每年毁田约70万亩。页岩砖是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块，多用于非承重结构墙体。页岩砖具有降低能源消耗、原材料储量大、生产成本低，强度高的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种新型复合砖及其挤出模具，该复合砖是基于青砖和页岩砖的各自的特点，用少量的粘土敷面制成，可达到低成本、节能、仿古的目的。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种复合砖，包括由相互平行的上表面和下表面，以及四个垂直于上表面和下表面的侧表面所围成的砖体，与现有技术不同的是：在砖体相邻成直角的两个侧表面上粘附有粘土层，所述砖体由页岩和煤矸石制成。

所述粘土层的厚度为8～12mm，其横截面呈L形。

所述复合砖的挤出模具由过渡段和成型段两部分组成，过渡段为模具的始端，成型段的始端与过渡段的末端通过法兰连接。

所述过渡段的始端由设在模具内的长方形砖体空腔和间隔设置在砖体空腔上的粘土层空腔组成，粘土层空腔的横截面呈L形；砖体空腔和粘土层空腔所夹的中间部分在模具内为前宽后窄的下降楔形结构，两空腔在过渡段的末端相接；所述成型段由相接的砖体空腔和粘土层空腔组成。

所述过渡段的作用是实现复合砖的粘土层和砖体两种材料在空间上的汇聚。

所述成型段的作用是实现粘土层和砖体两种材料在高压下的结合。

本实用新型的有益效果在于：由粘土烧结成的砖体表面呈青砖的颜色，所以在施工时直接将粘土面作为墙面，这就保证了该砖具有粘土砖的外观和粘土砖一系列的优点，同时也具有页岩砖强度高的优势。由于贴附于砖体表面的粘土是很薄的一层，约10mm左右，可节省大量的粘土，既节省资源又能满足建筑所需，且粘土层不易脱落，可广泛用于古建筑修复、仿古建筑建造领域。本实用新型复合砖的挤出模具可实现粘土层与页岩砖体在其内部的一次成型，其结构简单，方便操作，可有效提高生产效率。

附图说明

图1为实施例复合砖的结构示意图；

图2为实施例复合砖的横截面示意图；

图3为实施例复合砖的挤出模具的整体结构简图；

图4为实施例复合砖的挤出模具过渡段始端的纵截面示意图；

图5为实施例复合砖的挤出模具过渡段末端的纵截面示意图；

图6为实施例复合砖的挤出模具过渡段的前视图；

图7为实施例复合砖的挤出模具过渡段的后视图；

图8为实施例复合砖的挤出模具内砖体材料层和粘土材料层的前视结构图；

图9为实施例复合砖的挤出模具内砖体材料层和粘土材料层的后视结构图。

图中，1.砖体 2.粘土层 3. 挤出模具 4.挤出模具过渡段  5.法兰 6. 挤出模具成型段 7.砖体空腔 8. 粘土层空腔 9. 砖体材料层 10.粘土材料层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。

实施例

如图1、2所示，一种复合砖，包括由相互平行的上表面和下表面，以及四个垂直于上表面和下表面的侧表面所围成的砖体1，在砖体1相邻成直角的两个侧表面上粘附有粘土层2，所述砖体1由页岩和煤矸石制成。

所述粘土层2的厚度为8～12mm，本例为10mm，其横截面呈L形。

如图3所示，复合砖的挤出模具3由过渡段4和成型段6两部分组成，过渡段4为模具3的始端，成型段6的始端与过渡段4的末端通过法兰5连接，法兰5四周开有螺栓孔，以实现紧固的目的。

如图4-7所示，过渡段4的始端由设在模具3内的长方形砖体空腔7和间隔设置在砖体空腔7上的粘土层空腔8组成，粘土层空腔8的横截面呈L形；砖体空腔7和粘土层空腔8所夹的中间部分在模具3内为前宽后窄的下降楔形结构，两空腔在过渡段4的末端相接；所述成型段6由相接的砖体空腔7和粘土层空腔8组成。