[实用新型]反烧月牙形鳍片水管式炉排

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉、加热装置及换热设备内所配套的反烧炉排的技术领域，具体涉及一种反烧月牙形鳍片水管式炉排。

背景技术

现有传统的反烧锅炉、加热装置及换热设备等内所配套的反烧炉排均为单纯的水管结构。存在以下弊病：1、燃烧时出火流通截面积小，出火不畅通，烟气阻力大，出力不足，浪费能源；2、因燃烧不充分，导致排出的烟气中含有大量灰飞颗粒以及CO，既不环保节能，又会影响脱硫除尘设备的达标和风机的使用寿命，且其中的有毒气体会导致设备使用空间存在安全隐患，从而不但浪费了能源又污染了环境。

发明内容

本实用新型为了解决锅炉等设备采用传统的单排水管炉排时存在的浪费能源、污染环境的问题，进而提供了一种反烧月牙形鳍片水管式炉排。

本实用新型采用如下技术方案：

一种反烧月牙形鳍片水管式炉排，所述的炉排由若干鳍片管并排间隙焊接而成，相邻鳍片管间的焊接间隙形成通风截面，鳍片管包括水冷管和水平对称焊接于水冷管外壁上的若干鳍片，所述鳍片沿水冷管轴线方向等间距设置两排，各鳍片与水冷管的轴线处于同一平面。

所述鳍片的焊接面为月牙形，与焊接面相对的一侧为倒圆角的鳍片头。

所述通风截面的宽度为20-25mm。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的炉膛内采用的是由若干月牙形鳍片管间隙焊接而成的炉排，使得在同等炉排面积的基础上大大增大了炉排的通风截面积和出火截面积，提高了燃烧速度和燃烧温度；

2、在燃烧过程中，因出火截面积增大，烟气阻力则变小，氧气配送更充分，燃烧速度加快，大大提高了燃尽率，若再适量配送二次风助燃，可以使燃料完全燃尽，实现了洁净燃烧、节能环保的目的；且通过有效的月牙形鳍片间的间隙阻止未燃尽的燃料漏落浪费能源；

3、鳍片的焊接面为月牙形，与传统的长方形鳍片相比，增加了与水冷管的接触面积和焊接强度，延长了炉排的使用寿命，且该形状便于清灰和捅火；

4、月牙形鳍片管可通过常规管件焊接、或铸件铸造而成，制作方式简单，相对于其节省的燃料以及带来的热交换效果，该鳍片式水管制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图中：1-炉体、2-鳍片、3-水冷管、4-通风截面、5-内胆鳍片。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的反烧月牙形鳍片水管式炉排，由若干鳍片管并排间隙焊接而成，相邻鳍片管间的焊接间隙形成通风截面4，鳍片管包括水冷管3和水平对称焊接于水冷管3外壁上的若干鳍片2，所述鳍片2沿水冷管3轴线方向等间距设置，各鳍片2均位于过水冷管3轴线的平面上。其中，鳍片2的焊接面为月牙形，与焊接面相对的一侧为倒圆角的鳍片头，鳍片2的厚度为8-10mm，高度为40mm，鳍片头至焊接中心（即鳍片头与水冷管之间的最短距离）的距离为30-35mm。通风截面的宽度为20-25mm，也是垂直水冷管轴线方向上相邻两鳍片之间的距离，该宽度距离能有效增大通风量，有利于燃料的充分燃烧。

鳍片的结构为月牙形，与传统长方形的鳍片相比，其一增加了与水冷管的接触面积和焊接强度，其二便于清灰和捅火，其三更多地增加了通风量，其四延长了炉排的使用寿命，其五，通过合理有效的月牙形鳍片间的结构间隙能阻止未燃尽的燃料漏落浪费能源。

由图2可知，鳍片与水冷管为竖式的焊接结构，每根水冷管上沿其轴线方向焊接两排鳍片，两排鳍片左右对称且与水冷管的轴线处于同一平面，沿水冷管轴线方向相邻两鳍片的间隔设置为30mm，这样设计既有利于与水冷管焊接时的接触面积，增加焊接强度，同时又有利于清灰和增大通风量。

本实用新型通过在水冷管的外壁上水平对称焊接月牙形鳍片，并将焊接好的月牙形鳍片管再并排间隙安装，使得不论是沿水冷管轴线方向，还是在垂直水冷管轴线方向的鳍片之间均是间隔设置，间隔空间则作为通风截面，在同等炉排面积的基础上大大增大了炉排的通风截面积和出火截面积，提高了燃烧速度和燃烧温度，并且通过有效的月牙形鳍片间的间隙阻止未燃尽的燃料漏落浪费能源。在燃烧过程中，因出火截面积增大，烟气阻力则变小，氧气配送更充分，燃烧速度加快，大大提高了燃尽率。若再适量配送二次风助燃，可以使燃料完全燃尽，实现了洁净燃烧、节能环保的目的。

月牙形鳍片还可焊接于水冷管轴线下侧的外壁上，以增大水冷管与火的接触面积，有利于更多地吸收热量。

将本实用新型所述的炉排焊接与炉体内时，可以在对应焊接炉排的炉体内壁上焊接一组鳍片，即图2中所示的内胆鳍片5，使其与炉排上的鳍片对应，使炉体内各处的通风截面大小相等，实现燃料的均匀充分燃烧。