[实用新型]转炉旋转溜槽加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉加合金用的转炉旋转溜槽加料装置。

背景技术

现阶段，转炉炼钢过程中所需要的合金是通过转炉旋转溜槽加料装置加入到转炉中的。目前所使用的转炉旋转溜槽加料装置的结构为：包括外固定筒体，在外固定筒体的顶部盖设有安装板，在安装板的中心处设置有加料口，在加料口处的安装板上设置有套设于外固定筒体中的内固定筒体，在外固定筒体的内壁上设置有环形固定座，在环形固定座上沿外固定筒体周向间隔分布有若干支承辊，所有支承辊的端面共同形成支承平台，在外固定筒体与内固定筒体之间套设有旋转筒体，在旋转筒体的上部外壁上设置有环形凸肩、底部安装有用于导料的旋转溜槽，旋转筒体通过将其环形凸肩放置于支承平台上而活动支承在外固定筒体中，旋转筒体的底部与外固定筒体的底部之间的间隙通过安装于外固定筒体内壁上的环形密封板相活动密封，在环形凸肩上方的旋转筒体外壁上还套装有齿轮圈，在安装板上活动竖向安装有转轴，转轴的上端向上伸出安装板后固定有手柄、下端向下伸入外固定筒体后固定有与齿轮圈相啮合配合的传动齿轮。在实际安装时，转炉旋转溜槽加料装置是固定于转炉顶部一侧。上述转炉旋转溜槽加料装置的工作原理是：当需要将合金加入转炉时，先转动手柄，手柄通过传动齿轮与齿轮圈的啮合配合带动旋转筒体在支承平台上转动，同步带动旋转溜槽转动，直至将旋转溜槽转动至其出料口位于转炉炉口的上方，接着将合金经加料口加入内固定筒体，加入内固定筒体的合金再向下进入旋转筒体，再经旋转溜槽进入转炉；当加完合金后，再转动手柄，手柄同步带动旋转溜槽转动至初始位置。上述转炉旋转溜槽加料装置的缺点是：内固定筒体与旋转筒体之间会留有10cm左右的间隙，在合金加入转炉的过程中扬起的大量灰尘会通过该间隙进入旋转筒体与外固定筒体之间，这些灰尘极易卡死支承辊，进而使旋转筒体转动困难，严重时甚至无法转动旋转筒体，因而工人必须定期对转炉旋转溜槽加料装置内部进行清灰疏通，不仅增加了工人劳动强度，而且大大提高了企业生产使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性好的转炉旋转溜槽加料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的转炉旋转溜槽加料装置，包括：外固定筒体，在外固定筒体的顶部盖设有安装板，在安装板的中心处设置有加料口，在加料口处的安装板上设置有套设于外固定筒体中的内固定筒体，在外固定筒体的内壁上设置有环形固定座，在环形固定座上沿外固定筒体周向间隔分布有若干支承辊，所有支承辊的端面共同形成支承平台，在外固定筒体与内固定筒体之间套设有旋转筒体，在旋转筒体的上部外壁上设置有环形凸肩、底部安装有用于导料的旋转溜槽，旋转筒体通过将其环形凸肩放置于支承平台上而活动支承在外固定筒体中，在环形凸肩上方的旋转筒体外壁上还套装有齿轮圈，在安装板上活动竖向安装有转轴，转轴的上端向上伸出安装板后固定有手柄、下端向下伸入外固定筒体后固定有与齿轮圈相啮合配合的传动齿轮，外固定筒体的底部与旋转筒体的底部之间的间隙通过安装于外固定筒体内壁上的环形密封板相活动密封，在旋转筒体与内固定筒体之间设置有用以密封两者之间间隙的环形耐高温密封件，环形耐高温密封件通过可拆装式固定机构密封固定在旋转筒体与内固定筒体之间。

进一步地，前述的转炉旋转溜槽加料装置，其中：所述的可拆装式固定机构的结构为：包括若干对相配套的锁紧螺母及锁紧螺栓，在每根锁紧螺栓的螺杆的外端部分别设置有定位凸肩，每根锁紧螺栓的螺杆向上活动密封穿过环形高温密封件后其定位凸肩会向上顶着安装板，当向下旋紧锁紧螺母时，锁紧螺母能与定位凸肩呈上下相对夹持状固定对应的锁紧螺栓，并且当锁紧螺栓被锁紧螺母锁紧时，环形耐高温密封件正好被所有锁紧螺栓的头部托着、且环形耐高温密封件正好密封旋转筒体与内固定筒体之间间隙

进一步地，前述的转炉旋转溜槽加料装置，其中：在环形耐高温密封件的上下两侧分别设置有压板。

进一步地，前述的转炉旋转溜槽加料装置，其中：所述环形耐高温密封件由两个半圆形耐高温密封件组成。

进一步地，前述的转炉旋转溜槽加料装置，其中：所述的耐高温密封件为耐高温过滤棉。

进一步地，前述的转炉旋转溜槽加料装置，其中：所述支承辊上用以支承旋转筒体的端面呈沿旋转筒体径向由外至内逐渐向下倾斜设置；所述环形凸肩与支承辊相接触的下表面也呈能与支承辊端面相适配的斜面设置。

进一步地，前述的转炉旋转溜槽加料装置，其中：所述转轴通过轴承活动竖向支承在安装板上。