[实用新型]一种灌注压模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压模设备技术领域，尤其涉及一种灌注压模机。

背景技术

钢板进行折边加工后，折弯成钢板盒子，需要灌注设备往钢板盒子内灌入液体组分材料，最后形成用于组装柜子或其他家具的组合板。

聚氨酯PU，通常是由双组分的材料生成。当双组分的液态材料混合在一起发生化学反应后，生成固态的PU。在化学反应过程中会发热膨胀。当PU灌入上述钢板盒子内，会发酵膨胀，导致钢板盒子的表面变形产生凸点，钢板盒子表面凹凸不平，不能用于橱柜、家具的组装。

因此，亟需一种在材料灌入钢板盒子后，能够保证材料发酵膨胀时不会使钢板盒子表面变形产生凸点的压模设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种灌注压模机，本实用新型通过压板对灌入材料的钢板盒子进行抵压，保证材料反应膨胀不会使钢板盒子表面变形而产生凸点，导致钢板盒子表面凹凸不平。

为实现上述目的，本实用新型的一种灌注压模机，包括机架，所述机架设置有固定板和固定架，所述固定板和固定架相对设置，所述固定板和固定架之间设置有放置区间，所述固定架设置有压模装置，所述压模装置包括压板和驱动压板朝固定板方向移动的驱动机构，所述压板设置于放置区间内。

作为优选，所述驱动机构包括若干组气缸，若干组所述气缸的缸体均与固定架固定连接，若干组所述气缸的活塞杆均与压板驱动连接。

作为优选，所述固定架设置有若干个安装架，单个所述气缸的缸体安装于单个所述安装架内。

作为优选，所述放置区间内设置有若干根导向杆，所述导向杆的一端与固定板固定连接，所述导向杆的另一端与固定架固定连接，所述导向杆的中部穿设于所述压板。

作为优选，所述固定板设置有第一加强筋。

作为优选，所述固定架设置有第二加强筋。

本实用新型的有益效果：一种灌注压模机，包括机架，所述机架设置有固定板和固定架，所述固定板和固定架相对设置，所述固定板和固定架之间设置有放置区间，所述固定架设置有压模装置，所述压模装置包括压板和驱动压板朝固定板方向移动的驱动机构，所述压板设置于放置区间内，本实用新型使用时，首先将钢板盒子放置于放置区间内，然后再通过驱动机构驱动压板朝固定板方向移动，压住钢板盒子，再向钢板盒子内灌入材料（例如PU），由于压板对钢板盒子的压力大于材料反应膨胀时对钢板盒子产生的力，因此，在压板的作用下，保证材料反应膨胀不会使钢板盒子表面变形产生凸点，避免钢板盒子表面出现凹凸不平的现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。

附图标记为：

1—机架2—固定板

3—固定架31—安装架

4—放置区间5—压板

6—气缸7—导向杆

8—第一加强筋9—第二加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

下面结合附图1至图2，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1至图2所示，一种灌注压模机，包括机架1，所述机架1设置有固定板2和固定架3，所述固定板2和固定架3相对设置，所述固定板2和固定架3之间设置有放置区间4，所述固定架3设置有压模装置，所述压模装置包括压板5和驱动压板5朝固定板2方向移动的驱动机构，所述压板5设置于放置区间4内。

作为优选，本实施的钢板盒子灌注材料为PU（聚氨酯），该PU料通过双组分的材料生成，当双组分的液态材料在钢板盒子内混合在一起发生化学反应后，生成固态的PU。

本实施例使用时，首先将钢板盒子放置于放置区间4内，同时在钢板盒子的周围放置厚度与钢板盒子等同的木板，并在外部预留灌注孔。驱动机构驱动压板5朝固定板2方向移动，压住木板与钢板盒子，再沿钢板盒子的灌注孔往内部灌入PU，由于压板5对木板与钢板盒子的压力大于PU膨胀时对钢板盒子产生的力，因此，在压板5的作用下，保证PU发酵膨胀不会使钢板盒子表面变形产生凸点，避免钢板盒子表面出现凹凸不平的现象。

本实施例中，所述驱动机构包括若干组气缸6，若干组所述气缸6的缸体均与固定架3固定连接，若干组所述气缸6的活塞杆均与压板5驱动连接，驱动机构采用气缸6是为了能够自行调节压板5对钢板盒子的压力大小。

本实施例中，所述固定架3设置有若干个安装架31，单个所述气缸6的缸体安装于单个所述安装架31内，使气缸6能够稳定工作。