[实用新型]磷化生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷化技术领域。

背景技术

磷化生产线是开展磷化工艺的生产线。磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。磷化工艺的主要的目是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；或者用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；此外，也可在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

常用的加热装置有电加热和介质加热两种形式，电加热即将电能转化为热能对待加热物质进行加热，介质加热则是采用一定的导热介质，通过热传导的方式对待加热物质进行加热。一般来说电加热装置的结构比较简单，部署方便，加热效率也较高，但不适用于远距离大范围的加热；介质加热方式适用于远距离和大范围的加热，如果将工业生产中的某种物料或废料作为加热介质，还能起到充分利用余热的效果，节约能源，保护环境，可谓一举多得。目前常用的导热介质有热水、热气和热油。对于磷化生产线来说，普遍使用的加热装置都是电加热器。

申请号为201010108855.8的发明专利公开了“一种智能磷化生产线”，该磷化生产线操作简便，自动化程度高，其使用加热器对槽液进行加热，并且槽液在多个槽之间循环利用，有利于降低成本。但是，该方法无法利用工厂中其他环节产生的废热，因而还存在进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种磷化生产线，该生产线使用导热油系统对槽液进行加热，相比电加热方式具有节省电能、加热过程无需预热的优点，且导热介质加热系统能够利用工厂的废热，为工厂节约资源、保护环境提供了条件，非常实用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种磷化生产线，其包括天车、天车轨道、工件挂具，以及顺次排列的预脱脂槽、脱脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、酸洗槽、第三水洗槽、中和槽、第四水洗槽、表调槽、第一磷化槽、第二磷化槽、第五水洗槽、热水洗槽和烘干槽，此外还包括导热介质加热系统，工件挂具吊挂在天车上；导热介质加热系统包括控制柜、进油总管和出油总管，预脱脂槽、脱脂槽、第一磷化槽、第二磷化槽和热水洗槽中均设有导热管和温度传感器，每根导热管一端连接进油总管，另一端连接出油总管，每根导热管上均设有控制阀，温度传感器和控制阀均与控制柜连接，控制柜接受温度传感器的信号并控制控制阀的通断。

作为优选，控制阀为电磁阀。

作为优选，控制阀为气动控制阀。

作为优选，导热介质加热系统所用的导热介质为导热油。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型使用导热油系统对槽液进行加热，相比电加热方式具有节省电能、加热过程无需预热的优点，且导热介质加热系统能够利用工厂的废热，为工厂节约资源、保护环境提供了条件，非常实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中导热介质加热系统的结构示意图。

图中：1、温度传感器；2、导热管；3、控制阀；4、进油总管；5、出油总管；6、天车轨道；7、工件挂具；81、烘干槽；82、预脱脂槽；9、天车。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和2所示，一种磷化生产线，其包括天车9、天车轨道6、工件挂具7，以及顺次排列的预脱脂槽82、脱脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、酸洗槽、第三水洗槽、中和槽、第四水洗槽、表调槽、第一磷化槽、第二磷化槽、第五水洗槽、热水洗槽和烘干槽81，此外还包括导热介质加热系统，工件挂具7吊挂在天车9上；导热介质加热系统包括控制柜、进油总管4和出油总管5，预脱脂槽82、脱脂槽、第一磷化槽、第二磷化槽和热水洗槽中均设有导热管2和温度传感器1，每根导热管2一端连接进油总管4，另一端连接出油总管5，每根导热管2上均设有控制阀3，控制阀3为电磁阀，温度传感器1和控制阀3均与控制柜连接，控制柜接受温度传感器1的信号并控制控制阀3的通断。

此外，控制阀也可采用气动控制阀。