[实用新型]一种带可视窗的气体分析仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体分析仪，具体为一种带可视窗的气体分析仪。

背景技术

目前在石油与化工等气体检测领域中，为了保障现场安全生产，输气管道与大型罐体中的气体种类与含量需要实时监控数据，通常由气体分析仪采样对目标气体进行检测分析。传统的气体分析仪设备，在观察探测器上的检测数据时，需要充分打开分析仪设备的前门，巡检人员才能观察气体检测的相关信息，而如果因巡检人员疏忽很可能忘记查看检测数据，从而有一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，杜绝安全隐患，本实用新型公开一种带可视窗的气体分析仪，可方便巡检人员观察探测器上气体的检测数据。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带可视窗的气体分析仪，包括前门、壳体，其特征在于：所述壳体通过铰链连接前门；所述前门由前门框架、铰链、旋转门锁与可视透明窗组成；所述壳体内部设有探测器、安装板、固定螺栓、气动元件、截止阀、声光报警器与防爆箱；所述可视透明窗外平面与前门框架内侧接合，所述可视透明窗内平面与压板接合；所述防爆箱连接探测器，所述探测器连接声光报警器和气动元件；所述气动元件上设有截止阀；所述探测器、气动元件、截止阀、声光报警器、防爆箱均安装在安装板上；所述安装板上设有固定螺栓。

所述可视透明窗外侧连接边缘处设有密封胶条，所述可视透明窗上设有压板；所述压板通过螺钉组合连接在可视透明窗上。

气体分析仪结构分主体与前门两部分。前门与主体左侧通过上、下两组铰链连接，右侧中部通过旋转门锁固定。前门分为门框架与可视透明窗，前门框架由板金折弯而成，可视透明窗为有机玻璃材质。可视透明窗正面安装在前门框的内侧居中位置，由压框、密封胶条与多组螺钉组装，可视窗面积覆盖分析仪内部所有元件。

本实用新型的有益效果为：可视透明窗方便观察探测器数据，提高现场安全系数，观察内部元件的运行情况也便于维护设备。

附图说明

图1为本实用新型前门平面示意图。

图2为本实用新型可视透明窗安装示意图。

图3为本实用新型主体结构平面示意图。

图中，1-前门框架，2-铰链，3-旋转门锁，4-可视透明窗，5-螺钉组合，6-压板，7-密封胶条，8-壳体，9-探测器，10-安装板，11-固定螺栓，12-气动元件，13-截止阀，14-声光报警器，15-防爆箱。

具体实施方式

实施例1：

一种带可视窗的气体分析仪，包括前门、壳体8，其特征在于：所述壳体8通过铰链2连接前门；所述前门由前门框架1、铰链2、旋转门锁3与可视透明窗4组成；所述壳体8内部设有探测器9、安装板10、固定螺栓11、气动元件12、截止阀13、声光报警器14与防爆箱15；所述可视透明窗4外平面与前门框架1内侧接合，所述可视透明窗4内平面与压板6接合；所述防爆箱15连接探测器9，所述探测器9连接声光报警器14和气动元件12；所述气动元件12上设有截止阀13；所述探测器9、气动元件12、截止阀13、声光报警器14、防爆箱15均安装在安装板10上；所述安装板10上设有固定螺栓11。

所述可视透明窗4外侧连接边缘处设有密封胶条7，所述可视透明窗4上设有压板6；所述压板6通过螺钉组合5连接在可视透明窗4上。

实施例2：

如图1所示，所述前门平面结构由前门框架1、铰链2、旋转门锁3与可视透明窗4组成。

实施例3：

如图2所示，所述可视透明窗4安装结构包括前门框架1、螺钉组合5、压板6、可视透明窗4、密封胶条7。所述可视透明窗4外平面与前门框架1内侧接合，内平面与压板6接合。所述螺钉组合5与压板6，沿前门框架1内侧边框四周分布，所述可视透明窗4通过四周螺钉组合5压紧压板6固定安装。

实施例4：

如图3所示，所述主体结构由壳体8、探测器9、安装板10、固定螺栓11、气动元件12、截止阀13、声光报警器14与防爆箱15组成。