[实用新型]一种硬铝扁线的挤压加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝扁线的成形加工技术领域，具体为一种硬铝扁线的挤压加工系统。

背景技术

现有铝扁线挤压加工系统由挤压主机、冷却装置以及收线机构成，铝杆经过挤压主机的挤压轮作用进入挤压模具的挤压模腔的挤压后再通过循环冷却装置冷却处理后制成的，由于循环冷却装置里的冷却水是循环使用的，故长时间循环使用后水温会升至40℃左右，循环冷却水温度升高势必导致铝扁线无法快速冷却，从而导致铝扁线变软、抗拉强度降低线在腔体内的温度升高会使得铝线抗拉强度会降低；另外，现有的挤压机挤压模套11的铝杆进口端侧为锥形面111a，该锥形面111a与模芯12形成的锥形模腔腔体14a较大，见图1，因而在铝扁线的挤压过程中挤压模腔的温度较高，而挤压模腔的温度高也会导致铝扁线变软、抗拉强度低；因此，采用现有挤压加工系统生产的铝扁线的抗拉强度仅为75N/mm²，无法满足当前硬铝扁线的抗拉强度达到90N/mm²以上的使用要求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种硬铝扁线的挤压加工系统，其能解决采用现有工艺加工的铝扁线的抗拉强度较低、不能满足使用要求的问题。

一种硬铝扁线的挤压加工系统，其包括挤压主机、冷却装置以及收线机，所述挤压主机内安装有挤压模套和挤压轮，所述挤压模套内安装有模芯，所述挤压轮设置在所述挤压模套的铝杆进口端外侧，所述冷却装置包括冷却水槽、水箱，所述冷却水槽与水箱之间通过进水管、出水管形成闭环的冷却水回路，其特征在于：所述冷却装置还包括外循环冷却机构，所述外循环冷却机构包括制冷压缩机和水泵，所述水箱、水泵、制冷压缩机之间依次通过管路连接形成闭环冷却水回路。

进一步的，所述挤压模套的铝杆进口侧端面为平面，所述模芯与所述挤压模套的铝杆进口侧面之间形成狭窄的矩形挤压模腔。

进一步的，所述挤压轮的转速控制在8.0～12.5r/min。

本实用新型的有益效果在于：其冷却装置内还设置有一个外循环冷却机构，该外循环冷却机构能够对冷却装置内的冷却水进行外循环冷却，从而保证进入冷却水槽内的水保持低温，确保冷却水槽内的冷却水能够对铝扁线进行快速冷却，有效避免因冷却水槽内的冷却水温过高而影响铝扁线的抗拉强度；另外，挤压主机内的挤压模套的铝杆进口端内侧面为平面，其与模芯之间形成了较现有锥形挤压模腔更小的狭窄的矩形挤压模腔，故其能有效降低挤压模腔内的温度，从而能够保证铝扁线不会因为模腔内的高温而变软，确保铝扁线的抗拉强度；此外，通过控制挤压轮的转速在8.0～12.5r/min能够提高铝扁线的机械性能，保证其抗拉强度达到控制要求。

附图说明

图1为现有铝扁线挤压加工系统中的挤压模套的结构示意图；

图2为本实用新型的硬铝扁线挤压加工系统的示意图；

图3为本实用新型的硬铝扁线挤压加工系统中挤压模套的结构示意图。

具体实施方式

见图2，本实用新型其包括挤压主机10、冷却装置以及收线机30，挤压主机10内安装有挤压模套11和挤压轮13，挤压模套11内安装有模芯12，挤压轮13设置在挤压模套11的铝杆进口端外侧，见图3，挤压模套11的铝杆进口侧端面111为平面，模芯12与挤压模套11的铝杆进口侧面111之间形成狭窄的矩形挤压模腔14，；冷却装置包括冷却水槽21、水箱22以及外循环冷却机构，冷却水槽21与水箱22之间通过进水管23、出水管24形成闭环的冷却水回路，外循环冷却机构包括制冷压缩机251和水泵252，水箱22、水泵252、制冷压缩机251之间依次通过管路连接形成闭环冷却水回路，水泵252通过抽水管263将水箱22内的水抽出再通过管路261输送至制冷压缩机251进一步冷却后再由管路262输送回水箱22内，从而保证水箱内的冷却水始终保持在10℃～15℃，水箱22内的冷却水通过进水管23、出水管24与冷却水槽21循环流通并对铝扁线进行快速冷却；挤压轮13的转速控制在8.0～12.5r/min。