[实用新型]一种用于旋转喷吹装置的支撑总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘领域内的旋转喷吹装置，特别是涉及一种用于旋转喷吹装置的支撑总成。

背景技术

除尘器是一种工业上应用比较广泛的设备，其中袋式除尘器是目前干法除尘设备中除尘效率最高的一种，其除尘效率可达99%。广泛应用于钢铁、冶金、建材、食品、垃圾焚烧、燃煤电站锅炉烟气除尘等行业。袋式除尘技术的发展以滤袋清灰方式为主要标志，经历了机械振打、大气反吹、气箱脉冲反吹、管式脉冲反吹、低压脉冲旋转反吹等几个阶段。其中根据清灰压力的高低，脉冲反吹类袋式除尘器大致分为高压、中压和低压脉冲反吹三类。

低压旋转脉冲反吹袋式除尘技术首先应用在内蒙古丰泰发电有限公司2×200MW发电机组上。2010年中国平煤集团2x130t/h锅炉烟气脱硫除尘项目及平煤四矿2#锅炉、平煤十二矿2#锅炉烟气脱硫除尘改造项目中，该技术实现了国产化设计的转化。

底部支撑总成是整个喷吹系统的重要部件，它承担着下部旋转部件的整个重量，同时它要保证系统能够长时间有效旋转而不需更换。因此它的结构是否合理、装配是否达到工艺要求至关重要。传统支撑总成其结构如图1所示，包括轴承底座13、承重轴承14、透盖15，承重轴承14位于轴承底座13内并与轴承底座13的内壁相配合，承重轴承14内圈配合连接有转轴4.1，在具体使用时喷吹系统的重量通过三岔管作用于承重轴承14的内圈，同时承重轴承14内圈通过钢球与承重轴承14外圈滚动配配合，要想达到设计要求，各零部件的制造精度要求比较高，而且装配工艺比较严格。例如，承重轴承14要承受系统的重力，又要承受径向旋转的力，因此为了达到要求，承重轴承、轴承紧固套需要进口；转轴、承重轴承、轴承紧固套之间装配间隙为0.035mm至0.065mm，给制造安装带来了一定的难度，同时氟橡胶油封外露，密封性不是很理想。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型就是提供一种用于旋转喷吹装置的支撑总成，解决传统的承重轴承在实际应用中制造装配工艺要求较高、推广应用成本较大的问题。

其技术方案是，包括轴承支撑板、轴承套，轴承套为环形结构，轴承套的下端与轴承支座的上端可拆卸的固定密封连接，轴承套内环下端处设有突出内环表面的凸台，凸台上方的轴承套内环止转配合有轴承，轴承外圈的下端与凸台的上端面相抵紧，形成经凸台架设在轴承套下端上方的结构，轴承的内圈止转配合有竖向安装的转轴，转轴的下端面与轴承支撑板之间安装有钢球，转轴的下端面中心处设有与钢球转动配合的半球形凹槽，转轴的中部与轴承套的上端通过填料函密封，填料函的上端设有压盖，压盖与轴承套可拆卸固定连接，填料函与转轴相对处设有沿转轴径向向外凹陷的环形槽，环形槽上端与压盖相对且开放，环形槽内嵌套有与转轴外表面密封连接的密封环。

本实用新型将转轴的重量作用于钢球，使得轴承主要或仅承受转轴转动时产生径向滚压力，避免了使用高精度大型承重轴承成本高昂的情况，同时使用时仅考虑转轴与轴承内圈的制造和装配精度，避免了轴承紧固套的使用，避免了复杂的制造和装配关系的出现，大大简化了其装配和制造过程。

附图说明

图1为传统的支撑总成的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施例示意图。

图4为本实用新型中轴承支座的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图2至图5所示，包括轴承支撑板1、轴承套2，轴承套2为环形结构，轴承套2的下端与轴承支座的上端可拆卸的固定密封连接，轴承套2内环下端处设有突出内环表面的凸台3，凸台3上方的轴承套2内环止转配合有轴承，轴承外圈的下端与凸台3的上端面相抵紧，形成经凸台3架设在轴承套2下端上方的结构，轴承的内圈止转配合有竖向安装的转轴4.2，转轴4.2的下端面与轴承支撑板1之间安装有钢球5，转轴4.2的下端面中心处设有与钢球5转动配合的半球形凹槽，转轴4.2的中部与轴承套2的上端通过填料函6密封，填料函6的上端设有压盖7，压盖7与轴承套2可拆卸固定连接，填料函6与转轴4.2相对处设有沿转轴4.2径向向外凹陷的环形槽，环形槽上端与压盖7相对且开放，环形槽内嵌套有与转轴4.2外表面密封连接的密封环8。

所说的轴承套2其下端与轴承支撑板1的上端面通过焊接形成固定密封连接。