[实用新型]一种带折叠恒温板的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种带折叠恒温板的注塑模具。

背景技术

橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具以及挤出成型模具等，注射模具主要是将预加热成塑料状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化，现有的橡胶注射成型模具都是直接通过注射机直接将加热后的橡胶注入到模具的模腔中，在一次注射工艺完成后，注射机内的橡胶不便于保存，最后作为废料处理，造成了原料的浪费，为此，市面出现了带恒温板的注塑模具，通过恒温板来储存注射机内未使用完的胶料，防止胶料凝固。结块，但是，由于现在的恒温板的大小都无法变化，这台注塑模具上的恒温板换到另外一台不同规格的注塑模具上，就不一定实用，一台注塑模具只适合配备与其对应的恒温板，恒温板使用起来不方便，而且恒温板的数量也增多，加大了投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑模具所存在的缺陷，提供一种带折叠恒温板的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带折叠恒温板的注塑模具，包括相互对置的上模和下模，所述上模的上方设有与上模连通且控制胶料保持恒温的恒温板，所述恒温板由两个可自由折叠的恒温板单元组成，两个恒温板单元通过折叠机构连接，恒温板单元内设有胶料储存空腔，恒温板单元的上方和下方分别设有与胶料储存空腔相互连通的胶口套和流料道；

所述折叠机构包括与两个恒温板单元连接的第一折叠块和第二折叠块，在第一折叠块的自由端处设有控制第一折叠块相对第二折叠块开合的手柄，第一折叠块的上方设有安全扣，第一折叠块与第二折叠块的自由端处形成安装槽，所述手柄位于该安装槽内并通过销轴与第一折叠块活动连接，手柄上位于所述销轴的两侧分别为卡合部以及旋转部。

优选地，上述的一种带折叠恒温板的注塑模具，所述安全扣包括设置在所述第一折叠块的安装槽上方并与之连通的安装通道，端部位于该安装通道内且可伸入到所述安装槽内的安全销，安全销的插入端套设有弹簧，安装通道的开口处设有套设在安全销外侧的固定套。

优选地，上述的一种带折叠恒温板的注塑模具，所述恒温板单元内还设有导热通道，恒温板的一侧设有与导热通道接通的导热孔。

优选地，上述的一种带折叠恒温板的注塑模具，所述导热通道与外界的水模温机相连接进行恒温水循环。

本实用新型的有益效果为：该注塑模具的恒温板通过温水的循环，使得注入的橡胶保持在恒定的温度范围内，不会因为长时间不使用而变硬造成橡胶的浪费，而且恒温板由两个可自由折叠的恒温板单元组成，克服了传统恒温板设备成本高以及与模具匹配度不高的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型恒温板单元的截面图；

图3为本实用新型折叠机构的示意图；

图4为本实用新型折叠机构展开时的示意图；

图5为本实用新型折叠机构的截面图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种带折叠恒温板的注塑模具，包括相互对置的上模1和下模2，上模1的上方设有与上模1连通且控制胶料保持恒温的恒温板，恒温板由两个可自由折叠的恒温板单元3组成，两个恒温板单元3通过折叠机构4连接，恒温板单元3内设有胶料储存空腔5，恒温板单元3的上方和下方分别设有与胶料储存空腔5相互连通的胶口套6和流料道7，恒温板单元3内还设有导热通道8，恒温板的一侧设有与导热通道8接通的导热孔9，导热通道8与外界的水模温机相连接进行恒温水循环。

如图3至图5所示，折叠机构包括与两个恒温板单元3连接的第一折叠块10和第二折叠块11，在第一折叠块10的自由端处设有控制第一折叠块10相对第二折叠块11开合的手柄12，第一折叠块10的上方设有安全扣13，第一折叠块10与第二折叠块11的自由端处形成安装槽，手柄12位于该安装槽内并通过销轴与第一折叠块10活动连接，手柄12上位于销轴的两侧分别为卡合部以及旋转部。

安全扣13包括设置在第一折叠块10的安装槽上方并与之连通的安装通道，端部位于该安装通道内且可伸入到安装槽内的安全销14，安全销14的插入端套设有弹簧15，安装通道的开口处设有套设在安全销外侧的固定套。