[实用新型]一种带企口双面贴玻纤玻璃棉板生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉加工设备领域，特别是一种带企口双面贴玻纤玻璃棉板生产系统。

背景技术

玻璃棉板的应用范围非常广泛，如用于防火保温的吊顶材料，用于空调的供风管道。在实际生产中，玻璃棉板的尺寸是有限的，一个完整的玻璃棉保温层往往需要多块玻璃棉板拼接形成，同时随着人们对装潢材料的美观要求日益增高，玻璃棉板需要在上下两侧贴上用于装置的玻璃棉纤维膜，该玻璃棉纤维膜密度较大并且非常薄，在美化玻璃棉板的同时起着保护玻璃棉板的作用。

因此需要开发出一种能够一次性生产出带企口的并且能够双面贴玻璃纤维膜的玻璃棉的生产系统以适应市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够一体成型、工艺简单、加工效率高的带企口双面贴玻纤玻璃棉板生产系统。

本实用新型提供的技术方案为：一种带企口双面贴玻纤玻璃棉板生产系统，包括固化炉，所示的固化炉内设有供玻璃棉板通过的通道，其特征在于：所述的固化炉的通道的入口设有用于输送玻璃棉板的输送皮带，所述的输送皮带的输入端的上方设有用于将上面料覆盖到玻璃棉板上表面的上面料输出滚辊组，所述的输送皮带的输入端的下方设有用于将下面料覆盖到玻璃棉板下表面的下面料输出滚辊组，所述的上面料输出滚辊组由第一原料滚辊、第一中间滚辊、压辊组成，所述的压辊设置在输送皮带上方并与玻璃棉板上表面接触，所述的上面料经由第一原料滚辊、第一中间滚辊与压辊连接；所述的下面料输出滚辊组由第二原料滚辊、第二中间滚辊组成，所述的下面料经由第二原料滚辊、第二中间滚辊与输送皮带的表面相连；其中，所述的上面料的宽度比玻璃棉板的宽度宽10cm，所述的下面料的宽度比玻璃棉板的宽度宽10cm，所述的通道的上表面为多块依次连接的上链板，所述的通道的下表面为多块依次连接的下链板，所述的上链板通过第一驱动装置驱动，所述的下链板通过第二驱动装置驱动，所述的上链板和下链板上均设有多个第一通孔，所述的通道一侧的上链板上连接有压块，所述的通道另一侧的下链板上连接有压块，所述的压块包括方形的压块本体，所述的压块本体与上链板或下链板接触的一面并且靠近通道中央的一侧设有贯穿于压块本体的凹槽，所述的凹槽上设有多个第二通孔，所述的压块本体上远离通道中央的一侧设有安装孔，所述的压块通过安装孔与上链板或下链板相连。

在上述的带企口双面贴玻纤玻璃棉板生产系统中，所述的输送皮带上方设有多个辅助压辊，所述的辅助压辊设置在压辊和固化炉的入口之间，所述的辅助压辊的轴心与压辊轴心位于同一水平面上，且辅助压辊的半径与压辊的半径相同。

在上述的带企口双面贴玻纤玻璃棉板生产系统中，所述的凹槽的厚度为压块本体厚度的1/2～1/3；所述的凹槽的宽度为压块本体宽度的1/4～3/4；所述的凹槽的长度与压块本体的长度相等。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

(1)本方案采用上面料输出滚辊组和下面料输出滚辊组可以同时实现上面料和下面料的施放，并且上面料输出滚辊组和下面料输出滚辊以及输送皮带设置在固化炉入口处，避免了传统方法后期需要打磨以及加工环境差的问题，同时通过设置在下链板和上链板上的压块，压块上设有第二通孔，可以保证企口的准确制备，本方案对于玻璃棉板的加工效率高，加工精度高。

(2)上面料和下面料的宽度比玻璃棉板宽度宽10cm，可以避免在固化炉中加热导致的上面料和下面料变形产生的上面料和下面料不能完全覆盖玻璃棉板的问题。

(3)辅助压辊可以提高上面料和下面料与玻璃棉板贴合的平整性和牢固性，提高了固化炉加热后产品的合格率。

本方案简化了玻璃棉板的加工工艺，能够一体成型，提高了加工效率，极大的节约的人力物力并且改善了工作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的固化炉的主视图；

图3是本实用新型实施例1的上链板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的下链板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的压块的俯视图；

图6是本实用新型实施例1的压块的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：