[实用新型]电子膨胀阀的阀座支撑杆组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是指控制流体的流量的电子膨胀阀。

背景技术

目前，电子膨胀阀已广泛应用到流体的节流降压和流量调节中，它是利用被调节参数产生信号，根据电脑设定程序，控制施加于线圈上的电压或电流，驱动主阀体的磁转子转动，从而控制阀针的上下运动实现改变阀口的流通面积，达到流量自动调节的目的，为此，在阀座上连接了与主阀体的磁转子螺纹连接的支撑杆。

现阶段，阀座和支撑杆是分别各自独立加工出来的，然后在通过焊接方式连接起来成为阀座支撑杆组件，由于电子膨胀阀是比较精密的阀门，这样对焊接工艺的要求比较高，焊接时生产效率低，导致生产成本高；而且，批量焊接出来的阀座支撑杆组件的产品精度一致性差，用他们所组装出来的电子膨胀阀的精度也较低。为此，申请人采用镶嵌注塑的方式来在阀座上注塑出支撑杆，如专利号为201320322521.X的支撑杆组件所公开的那样，但在实际生产过程中，由于支撑杆是由注塑方式镶嵌于阀座凸台上，并且在支撑杆外部一体成型出螺纹，这样在注塑时就需要将两幅模具合并来围成螺纹的注塑空间，以此在模具腔体内成型出螺纹，由于特殊的产品模具结构，导致了产品在注塑过程中会在合模面上出现两条小的凸起的筋10，如图1所示，它刚好在支撑杆外壁上，也就是通常所说的合模线（合模，是指凸，凹模（或上，下模）压缩合拢在一起称之为合模，塑胶成型后在合模面上出现的那条接口线，称之为合模线）。但由于支撑杆外部设有螺纹，此螺纹用于电子膨胀阀的精密传动，一旦螺纹外部出现合模线将会影响螺纹传动的精度，因为此合模线实际上类似于螺纹注塑过程中产生的飞边毛刺，在螺纹传动时就存在毛刺脱落造成螺纹卡死的风险。为此，本申请人对专利号为201320322521.X的支撑杆组件进行了改进。

发明内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构更合理、能提高螺纹传动精度的电子膨胀阀的阀座支撑杆组件。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种电子膨胀阀的阀座支撑杆组件，包括有中空的阀座、支撑杆以及焊接在所述阀座下端的接管；所述支撑杆通过阀座上端的凸台镶嵌注塑在阀座上，在所述支撑杆外壁上一体成型出了外螺纹，所述的外螺纹在合模线处制成避空平牙。

在对上述电子膨胀阀的阀座支撑杆组件的改进方案中，在所述避空平牙两端的螺纹处设有圆弧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于支撑杆的外螺纹在合模线处去除螺纹，整个螺纹副配合时，将合模线处避空不与内螺纹接触，以此制成平牙（以下简称避空平牙），这有效避掉合模线对外部螺纹的影响，使电子膨胀阀螺纹在传动过程中完全避掉了合模线的凸起或者两幅模具的误差对整个螺纹传动的影响，也避免了合模线处的毛刺脱落造成螺纹卡死的情况发生，因此本实用新型的结构更合理、能提高螺纹传动的精度。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1是专利号为201320322521.X的支撑杆组件的立体示意图；

图2是本实用新型实施例的立体示意图一；

图3是本实用新型实施例的立体示意图二；

图4是实用新型实施例在螺纹处的断面示意图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种电子膨胀阀的阀座支撑杆组件，如图2至4所示，包括有中空的阀座1、支撑杆2以及焊接在所述阀座1下端的接管3；所述支撑杆2通过阀座1上端的凸台镶嵌注塑在阀座1上，在所述支撑杆2外壁上一体成型出了外螺纹4，在此，所述的外螺纹4在合模线5处制成避空平牙6（就象外螺纹在合模线处削平了一部分螺牙一样，只是我们在注塑时直接成型出避空平牙），在螺纹传动时，靠外螺纹4的其余部分来传动，这有效避掉合模线对外部螺纹的影响，使电子膨胀阀螺纹在传动过程中完全避掉了合模线的凸起或者两幅模具的误差对整个螺纹副传动的影响，避免了合模线处的毛刺脱落造成螺纹卡死的情况发生，因此本实用新型的结构更合理、能提高螺纹传动的精度。

优选地，在所述避空平牙6两端的螺纹处设有圆弧61，便于减小传动过程中摩擦力。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。