[实用新型]一种转动机械端部挡油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉一种转动机械端部挡油装置，用于煤粉炉转机、吸风机、排粉机、磨煤机等转动机械端部的油封。

背景技术

热电厂的原煤经过制粉系统将大块的煤转化成可供锅炉燃烧的煤粉，生水经过水处理系统经过除盐水处理除去水中的钙镁等盐离子，然后进入锅炉，锅炉里的煤粉和通入的热空气经过一定比例的混合后燃烧，使得锅炉产生蒸汽，这些高温的蒸汽通过汽轮机使得汽轮机高速运转产生旋转能，发电机连接着汽轮机，发电机将汽轮机产生的旋转能转化为电能，这些电压不定的电力在主变压器的作用下经过电网输送到各个用户。

热电厂的各类煤粉炉转机是整个生产工艺当中非常重要的生产设备，也是必不可少的生产环节之一。它们担负着制粉、输送、送风、排烟等一系列重要的生产任务，它们是否能够安全有效的工作对热电厂的安全生产经营起着至关重要的作用，其中油封的良好封油效果好坏很大程度决定着这些转动机械稳定工作的时间的长短。

在历年的检修维护当中发现原有的毛毡油封或骨架油封(如图1所示)经过长时间的运转，油封内侧与轴长时间接触发生磨损漏油，时间越长，封油效果就越差，甚至造成缺油烧轴现象的发生，一般封油效果可持续30天左右。油封漏油后一般不可修复，只能更换新的骨架油封或毛毡油封。油封使用寿命问题一直未得到彻底解决，长期困扰着转动机械的稳定运转。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够彻底解决原有毛毡油封和骨架油封漏油问题，封油效果良好而且工作状态稳定的转动机械端部挡油装置。

为达上述目的，本实用新型一种转动机械端部挡油装置，所述挡油装置包括安装于转动轴承上的密封骨架，所述密封骨架后端设有止退垫和备帽，所述备帽前端设有挡油板，所述挡油板前端设有止退备帽，所述密封骨架前端设有端盖，所述端盖内设有若干槽道，所述槽道内填充有石墨盘根或纳米填料。

其中所述挡油板内径与所述轴承间隙为0.01-0.05mm。

其中所述挡油板外径距离轴承室内径2-3mm。

其中所述止退备帽上设有止退销钉孔。

其中所述槽道的深度为所述轴承轴径的5％。

其中所述槽道内设有用于压紧所述石墨盘根或纳米填料的小端盖。

本实用新型转动机械端部挡油装置与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果：

原有毛毡油封或骨架油封在安装初期密封效果较好，但使用中后期，随着转动机械转子温度的上升以及轴颈和油封内径的磨损，封油效果较差，润滑油的泄漏量逐渐增大，严重时造成油室缺油烧瓦烧轴现象。

每台转动机械配备两个油封，每个油封的使用周期一般为30天，每个骨架油封价值为500元，每年直接经济损失为500×2×12＝1.2万元/每台，使用本实用新型转动机械端部挡油装置一般可以延长油封使用的时间90天，减少检修次数，增加发电量。对于热电厂所有煤粉炉来说它所产生的效益如下：

a：备件费用:1.2万元×63台×＝75.6万元；

b：多发电量：24小时×90天×25000千瓦/小时×0.4元/千瓦2160万元；

c、全年经济效益应该为(75.6+2160)×6＝2235.6万元。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为改造前挡油装置的结构示意图；

图2为改造后本实用新型转动机械端部挡油装置的结构示意图；

图3为改造后本实用新型转动机械端部挡油装置止退备帽结构示意图。

附图标记说明：1-轴承；2-密封骨架；3-毛毡；4-止退垫；5-备帽；6-止退备帽；7-石墨盘根；8-纳米填料；9-端盖；10-止退销钉孔；11-挡油板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图2所示，本实用新型一种转动机械端部挡油装置，所述挡油装置包括安装于转动轴承1上的密封骨架2，密封骨架2后端设有止退垫3和备帽5，备帽5前端设有挡油板11，挡油板11内径与轴承1间隙为0.01-0.05mm，外径距离轴承1室内径2-3mm；挡油板11前端设有止退备帽6，止退备帽6上设有止退销钉孔10(如图3所示)，密封骨架2前端设有端盖9，端盖9内设有若干槽道，所述槽道的深度为轴承1轴径的5％，所述槽道内填充有石墨盘根7或纳米填料8，并通过小端盖压紧。

本实用新型挡油装置在实际转机的运转中试用效果良好，油封封油效果延长90天左右，很大程度地改善了油封漏油的问题。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。