[实用新型]自动对齐玻管包装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻管包装技术领域，特别是涉及一种自动对齐玻管包装工具。

背景技术

目前玻璃管的包装主要是采用人工码捆，即采用人工一根一根的数，达到捆绑数量后将玻璃管捆绑好，然后将所有玻璃管的端面对齐，在对齐时容易对玻璃管造成二次划伤，同时，此种包装方式属于人工劳作存在以下不足：工人劳动强度高，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种包装效率高，且不易对玻璃管造成二次伤害的自动对齐玻管包装工具。

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动对齐玻管包装工具，所述自动对齐玻管包装工具包括支撑架、用于放置玻璃管的活动架、限制玻璃管位置的四块侧挡板、两块对齐挡板、伸缩支架和气缸，所述活动架的第一端与所述支撑架的第一端活动连接，且活动架可绕所述支撑架转动，所述活动架的第二端依靠重力放置在所述支撑架的第二端上，所述四块侧挡板固定在活动架的四角，且其中一块侧挡板上设有刻度，所述其中一块对齐挡板通过固定支架固定在所述活动架的第一端，所述另一对齐挡板通过伸缩支架固定在所述活动架的第二端，所述气缸通过基板固定在所述支撑架上，且所述气缸的活塞杆与所述伸缩支架固定。

进一步的，所述活动架包括重力架和设在重力架两端的固定架，所述重力架侧面呈U形，所述位于活动架第一端的固定架上设有连接管，所述连接管与所述支撑架活动连接，每一固定架上对称设有两个侧挡板。

进一步的，每一固定架包括两根固定杆和连接杆，所述两根固定杆的一端通过连接杆固定，所述两根固定杆的另一端固定在所述重力架上，所述位于活动架第二端的每一固定杆上设有连接管。

进一步的，所述固定支架包括连接板和设在连接板两端的L形支撑杆，所述对齐挡板固定两个L形支撑杆上。

进一步的，所述支撑架呈梯形。

进一步的，所述伸缩支架包括U形连接杆和两根伸缩杆，所述两根伸缩杆的一端对称设在U形连接杆上，所述对齐挡板固定在所述U形连接杆上，所述气缸的伸缩杆固定在所述U形连接杆上，所述两根伸缩杆的另一端与所述活动架固定。

本实用新型自动对齐玻管包装工具将若干玻璃管放置在活动架上，因对称的侧挡板之间的距离是固定不变的，因此只需将玻璃管叠放至指定高度即可进行一次捆绑，无需去一一清点，在捆绑之前利用气缸带动伸缩支架向活动架的第一端移动，使其玻所有玻璃管的端末均与两块对齐挡板抵触，如此可将所有玻璃管端末对齐，对齐后即可进行捆绑；操作简单、方便，提高了工作效率，且在对齐时不会对玻璃管造成二次划伤。

附图说明

图1是本实用新型自动对齐玻管包装工具的较佳实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型自动对齐玻管包装工具的主视图。

图3是图1中B的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型自动对齐玻管包装工具的较佳实施方式包括支撑架1、用于放置玻璃管的活动架2、两块固定侧挡板31、两块活动侧挡板32、两块对齐挡板4、伸缩支架9和气缸8，所述活动架2的第一端与所述支撑架1的第一端活动连接，且活动架2可绕所述支撑架1转动，所述活动架2的第二端依靠重力放置在所述支撑架1的第二端上，所述固定侧挡板31固定在活动架2一侧的两端，所述活动侧挡板32活动固定在活动架2另一侧的两端，且其中一块固定侧挡板31上设有刻度，所述其中一块对齐挡板4通过固定支架5固定在所述活动架2的第一端，所述另一对齐挡板4通过伸缩支架9固定在所述活动架2的第二端，所述气缸8通过基板81固定在所述支撑架1上，且所述气缸8的活塞杆与所述伸缩支架9固定。所述支撑架1呈梯形，使其支撑架1的稳固性更好。在其它实施方式中，也可将刻度设在活动侧挡板32上。