[实用新型]多轴向经编机纬纱分纱筘

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备中多轴向经编机技术领域，具体涉及一种多轴向经编机纬纱分纱筘。

背景技术

多轴向经编机铺纬编织过程中，需要对纱线进行分纱，现有的分纱筘结构多为采用以下两种方式，第一种是：将分纱针100布置在两根棒体101中间，分纱针采用胶水固定于棒体上，如图1所示，两根棒体之间的通道距离小，纱线102经过时，纱线与棒体、分纱针之间的磨擦较大，造成纱线的磨损，且纱线容易卡在棒体、分纱针之间的间隙中，同时，纱线摩擦后的毛纱容易堆积于两根棒体之间，纱线的传送阻力增大，基于这些原因，很容易导致纱线的断裂；第二种是，如图2所示：将分纱针装配在棒体的上方，虽然能够解决纱线容易卡死的问题，但是纱线本身起毛的因素由于两棒体之间间距还是较小，仍然容易产生堆积，不便清理。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理的多轴向经编机纬纱分纱筘，能够避免纱线传送过程中,因摩擦引起的磨损，最终导致的纱线断裂，以及磨损后造成的纱线起毛而造成的堵死的问题。

实现本实用新型的技术方案如下：

多轴向经编机纬纱分纱筘，包括第一棒体、第二棒体以及处于第一棒体与第二棒体之间的若干间隔布置的分纱针，在第一棒体上至少设置有一个第一承载体，第一承载体沿着第一棒体的轴线方向上叠加并固定于第一棒体上，在第二棒体上至少设置有一个第二承载体，第二承载体沿着第二棒体的轴线方向上叠加并固定于第二棒体上，第一棒体与第二棒体之间形成第一让位通道，第一承载体与第二承载体之间形成与第一让位通道相通的第二让位通道，第二让位通道的宽度大于第一让位通道的宽度，所述分纱针固定设置于第一承载体、第二承载体上。

采用了上述技术方案，在原有的第一棒体、第二棒体上对应的增设第一承载体、第二承载体，且第一承载体、第二承载体之间的距离大于第一棒体、第二棒体之间的距离，并且分纱针设置在第一承载体、第二承载体上，纱线从第一让位通道、第二让位通道之间经过时，不会与第一承载体、第二承载体接触，避免了磨损，从而也不会出现纱线卡死的现象，另外，由于设置了两个承载体，增大了空间，即便纱线出现毛纱，也会随着纱线被带走，不会出现堵死的现象，即使出现堵死现象，由于空间大，也便于清理，从而能够为经编设备的正常工作提供有效的保障，提高工作效率。

进一步地，所述第一承载体与第二承载体上分别开设有若干个一一对应的槽口，所述分纱针的两端部一一对应的装配于第一承载体、第二承载体上的槽口中形成限位。

进一步地，所述第一让位通道与第二让位通道构成锥面状的让位空间。

附图说明

图1为现有技术分纱筘的第一种结构示意图；

图2为现有技术分纱筘的第二种结构示意图；

图3为本实用新型分纱筘的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图4的A-A向剖视结构图；

图6为图4的B-B向剖视结构图；

图7为图4的C-C向剖视结构图；

图8为本实用新型的使用状态结构示意图；

图1、图2中，100为分纱针，101为棒体，102为纱线；

图3-图8中，1为第一棒体，2为第二棒体，3为分纱针，4为第一承载体，5为第二承载体，6为切口面，7为切面，8为第一让位通道，9为第二让位通道，10为纱线，11为槽口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。