[实用新型]一种鸡粪摊铺装置有效
申请号: | 201520448642.8 | 申请日: | 2015-06-26 |
公开(公告)号: | CN204779384U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 朱国安;许殿明;许志翔;张树旺;田院平;朱文海;黄铁强;刘爱喜 | 申请(专利权)人: | 贵州柳江畜禽有限公司 |
主分类号: | C05F3/06 | 分类号: | C05F3/06 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 561011 贵州省安*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 鸡粪摊铺 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种鸡粪摊铺装置,属于有机肥生产技术领域。
背景技术
有机肥是指用作肥料的粪便、秸秆等有机物,包含粪肥、堆肥等,有机肥有利于提高土壤的肥力。但是,任何一种合格优质的有机肥料的生产都必须经过堆肥发酵过程,在发酵时需要对有机肥原料进行粉碎及摊铺。鸡粪作为养殖业的副产品,引其富含氮、磷、钾而被视为一种优质的有机粉料,对鸡粪进行有效的处理,可以获得肥料,又可以减少鸡粪对环境的污染。目前,对鸡粪的发酵大都是通过人工进行,尤其是在边缘的农村,在鸡粪摊铺时还是采用手工处理,采用这种生产方式不但费时费力,劳动强度大,生产效率较低,而且摊铺效果不好。为了提高生产效率,目前出现了各种各样的布料机或摊铺设备,但是这些设备由于没有设置任何搅拌装置,因此在摊铺过程中不能是鸡粪搅拌均匀,从而影响鸡粪发酵效果。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种鸡粪摊铺装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
一种鸡粪摊铺装置,包括上料机构、搅拌机构及布料机构,所述上料机构由被动滚轮A、主动滚轮A及安装在被动滚轮A和主动滚轮A上的输送带A组成,所述输送带A通过若干个托辊A支撑,所述主动滚轮A通过电机A驱动;所述布料机构由被动滚轮B、主动滚轮B及安装在被动滚轮B和主动滚轮B上的输送带B组成,所述输送带B通过若干个托辊B支撑,所述主动滚轮B通过电机B驱动;所述搅拌机构由搅拌器和支撑架组成,且支撑架将搅拌器固定于上料机构和布料机构之间,其中被动滚轮B安装在支撑架上,主动滚轮A置于搅拌器内。
所述上料机构上部设置有支腿A,并在支腿A底端安装有走行轮A。
所述上料机构下部设置有立柱,并在立柱底端安装有万向轮。
所述布料机构上设置有支腿B,并在支腿B底端安装有走行轮B。
所述布料机构上靠近主动滚轮A一端设置有挡料块。
所述主动滚轮A与电机A及主动滚轮B与电机B均通过皮带传动。
所述搅拌器由圆筒及安装在圆筒内的搅拌轴组成,在搅拌轴上设置有搅拌叶片。
所述圆筒底部为漏斗形出料口。
所述圆筒上部设置有用于安装上料机构的安装口,且安装口的尺寸与上料机构上端尺寸相匹配。
本实用新型的有益效果在于:
与现有技术相比,本实用新型通过采用搅拌机构将上料机构和布料机构连接成一个整体,可使得鸡粪在摊铺过程中搅拌均匀,从而提高鸡粪发酵效果,保证有机肥质量;同时采用皮带输送进行上料,大大降低了人工劳动强度和提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中托辊支撑输送带的断面结构示意图。
图中:1-被动滚轮A,2-输送带A,3-托辊A,4-电机A,5-主动滚轮A,6-立柱,7-万向轮,8-走行轮A,9-支腿A,10-搅拌器,11-被动滚轮B,12-支撑架,13-输送带B,14-托辊B,15-主动滚轮B,16-走行轮B,17-支腿B,18-挡料块,19-电机B。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示,本实用新型所述的一种鸡粪摊铺装置,包括上料机构、搅拌机构及布料机构,所述上料机构由被动滚轮A1、主动滚轮A5及安装在被动滚轮A1和主动滚轮A5上的输送带A2组成,所述输送带A2通过若干个托辊A3支撑,所述主动滚轮A5通过电机A4驱动;所述布料机构由被动滚轮B11、主动滚轮B15及安装在被动滚轮B11和主动滚轮B15上的输送带B13组成,所述输送带B13通过若干个托辊B14支撑,所述主动滚轮B15通过电机B19驱动;所述搅拌机构由搅拌器10和支撑架12组成,且支撑架12将搅拌器10固定于上料机构和布料机构之间,其中被动滚轮B11安装在支撑架12上,主动滚轮A5置于搅拌器10内。本技术方案通过采用搅拌机构将上料机构和布料机构连接成一个整体,可使得鸡粪在摊铺过程中搅拌均匀,从而提高鸡粪发酵效果,保证有机肥质量。
所述上料机构上部设置有支腿A9,并在支腿A9底端安装有走行轮A8。采用本技术方案,在安装时,可以推动上料机构行走,省时省力,大大降低了劳动强度。
所述上料机构下部设置有立柱6,并在立柱6底端安装有万向轮7。采用本技术方案,可以通过万向轮7对上料机构进行左右调节。
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