[实用新型]一种自动封口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动封口机，尤其是涉及一种可以将材料进行封口的全自动封口机。

背景技术

在自动包装机领域中多用淋膜纸加热的方法对板材进行加热封口，其对应的设备即为封口机。现有加热封口系统均为“热炉式”，即无论使用与否，封口装置都会一直保持高温状态；这种方式的热损失造成了能量极大的浪费，同时也不利于周边的操作环境。在其他行业的包装领域虽有快速加热的的装置，但是其控制系统较为薄弱，有较大的安全隐患与产品的品质风险，极易出现封口不良的品质问题。

例如，中国实用新型专利CN203439324U公开了一种自动封口机，其阐述了一种加热与温控装置，但是其加热体为“加热丝”，并没有体现其加热的迅速与节能性。此外，该装置没有可靠的短路切断系统、断路提示系统等安全防护系统，因此无法作为全自动、无人化的包装机系统。

因此，开发一种节能、安全、全自动的自动封口机，显然具有积极的现实意义。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种自动封口机。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动封口机，包括机架和自动封口系统；

所述自动封口系统包括配合的自动封口机构和检测控制系统；

所述自动封口机构包括底座、平板条、加热体、发热体夹持板、发热体保护层，所述加热体夹持固定于发热体夹持板上，所述发热体保护层包设于加热体的外围；所述加热体为条形的加热带；

所述检测控制系统包括可编程控制器、总交流接触器、控制交流接触器、断线检测装置、温度传感器、人机界面、变压器；

所述总交流接触器、变压器、控制交流接触器、断线检测装置、自动封口机构依次串联；

所述自动封口机构上设有温度传感器；

所述温度传感器、断线检测装置、控制交流接触器分别各自与可编程控制器电连接。

上文中，所述总交流接触器、变压器、控制交流接触器、断线检测装置、自动封口机构依次串联，构成系统的主电路。

所述温度传感器和断线检测装置共同配合检测主电路的短路与断路异常。

所述断线检测装置、温度传感器、人机界面、控制交流接触器构成控制系统，为系统安全运行提供可靠的保证。

当系统接收到工作指示后，控制交流接触器闭合，主电路接通，加自动封口机构加热开始；当加热时间到达可编程控制器PLC给定的加热时间后，控制交流接触器断开，封口完成。

在平板条上铺设有加热体并被两端的发热体夹持板夹持，发热体保护层铺设于发热体之外，使发热体与外界绝缘。

优选的，所述加热带呈长方体状，其宽度为2~16mm，厚度为0.05~1.7mm。

上述技术方案中，所述断线检测装置为基于电磁感应的非接触式电流传感器。

本实用新型的工作原理如下：当自动封口机系统切入电源时，检测控制系统的总交流接触器闭合，自动封口系统处于待命状态，而此时由于控制交流接触器没有闭合，此时并没有进行加热动作；当检测控制系统给出加热指令时，控制交流接触器闭合，自动封口机构通过加热体迅速产生大量的热，当到达预定的封口时间后控制交流接触器断开，工作完毕。如果在工作的过程中断线检测装置检测到发热体电流异常，则提示操作人员本次封口异常需要注意等；如果可编程控制器给出封口完成信号后检测到控制交流接触器依然处于闭合状态则立刻断开总交流接触器避免系统出现火灾。人机界面不仅可以看到各种故障的信息，还可以提供给操作人员的操作界面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型开发了一种新的自动封口机，通过温度传感器和断线检测装置共同配合检测主电路的短路与断路异常，不仅可以降低系统出现火灾的风险，而且降低了包装不良品的出货概率；

2.本实用新型采用了条形的加热带，可以快速的达到可靠的封口温度及可靠的封口宽度，比现有的发热丝使封口更为牢固；

3.本实用新型设计了断线检测装置和双重交流接触器防护装置，解决了在快速加热体的电流变化较大时实时控制发热体的烧坏或者其它线路原因引起的封口不良的品质问题，取得了显著的效果。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一中检测控制系统的示意图。

图2是本实用新型中实施例一中自动封口机构的爆炸图。