[实用新型]一种挤干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤干机。

背景技术

现有的挤干机，一般用于为废旧薄膜，编织袋干燥脱水，为了达到较好的脱水效果，往往采用高速离心方式脱水，这种方法需要配备大功率的电机，而大功率的电机会产生较大的噪音污染。

在申请号为201210014222X的专利中，采用了一种多级滤筒配合挤压筒来挤干的压榨机，由于其采用了单螺纹螺杆，单螺纹螺杆在挤压筒中单路出料，使得挤压筒对螺杆产生不对称的压力，导致螺杆在转动中会发生扭动的情况，极大了影响了挤干出料的速度和效果，缩短了螺杆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用双螺纹螺杆出料的挤干机，该挤干机结构简单、出料高效快捷、使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种挤干机，设于机架上，所述挤干机包括固设于所述机架上的带有滤孔的滤筒、设于所述滤筒送料末端的与其相连通设置的挤压筒、绕其轴心线方向转动的设于所述机架上的螺杆、用于驱动所述螺杆转动的驱动装置，所述螺杆沿送料方向穿设于所述滤筒和所述挤压筒中，所述螺杆为双螺纹螺杆。

优选地，所述挤干机还包括设于所述挤压筒送料末端的与其相连通设置的出料筒，所述螺杆沿送料方向穿设于所述出料筒中，所述出料筒包括固设于所述挤压筒上的外筒、固设于所述螺杆上的阻挡盘，所述外筒和所述阻挡盘之间形成用于出料的出料口。

更优选地，所述滤筒的轴心线、所述挤压筒的轴心线、所述出料筒的轴心线和所述螺杆的轴心线相互重合的设置。

优选地，所述滤筒包括相互连通的第一滤筒和位于所述第一滤筒送料末端的第二滤筒，所述第一滤筒为圆柱形滤筒，所述第二滤筒沿送料方向呈锥形收缩分布。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种挤干机通过采用双螺纹螺杆，在挤压筒中挤压时双螺纹双路出料，平衡了挤压筒对螺杆的压力，使螺杆不会产生晃动，增强了挤干出料的速度和效果，提高了螺杆的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图。

其中：1、机架；2、滤筒；21、第一滤筒；22、第二滤筒；23、滤孔；3、挤压筒；4、螺杆；5、出料筒；51、外筒；52、阻挡盘；6、出料口。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种挤干机，设于机架1上，该挤干机包括固设于机架1上的带有滤孔23的滤筒2、设于该滤筒2送料末端的与其相连通设置的挤压筒3、绕其轴心线方向转动的设于机架1上的螺杆4、用于驱动该螺杆4转动的驱动装置。该螺杆4沿送料方向穿设于滤筒2和挤压筒3中，该螺杆4为双螺纹螺杆。通过在螺杆4上设置双螺纹，在挤压筒3中挤压时双螺纹双路出料，平衡了挤压筒3对螺杆4的压力，使螺杆4不会产生晃动，增强了挤干出料的速度和效果，提高了螺杆4的使用寿命。

上述挤干机还包括设于该挤压筒3送料末端的与其相连通设置的出料筒5，上述螺杆4沿送料方向穿设于出料筒5中。该出料筒5包括固设于挤压筒3上的外筒51、固设于螺杆4上的阻挡盘52，该外筒51和该阻挡盘52之间形成用于出料的出料口6。在本实施例中，该滤筒2的轴心线、该挤压筒3的轴心线、该出料筒5的轴心线和螺杆4的轴心线相互重合的设置。

在本实施例中，该滤筒2包括相互连通的第一滤筒21和位于该第一滤筒21送料末端的第二滤筒22，该第一滤筒21为圆柱形滤筒，该第二滤筒22沿送料方向呈锥形收缩分布。通过设置锥形收缩的第二滤筒22，减少了螺杆4与第二滤筒之间的间隙，减少了噪音的同时也加大了脱水效果。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

将物料送入滤筒2中，驱动装置驱动螺杆4转动，螺杆4带动物料在滤筒2中脱水，再将物料送入挤压筒3中进一步挤压脱水，由于螺杆4是双螺纹螺杆，双路出料平衡了挤压筒3对螺杆4的挤压力，增强了挤干效果，最后物料顺着外筒51和阻挡盘52之间的出料口6输出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。