[实用新型]一种铣刀用减振器

说明书

技术领域

本实用新型属于减振器领域，尤其是涉及一种铣刀用减振器。

背景技术

目前，针对镗刀在加工中容易出现振动的现象，国内外已有很多学者对此进行了研究，并且开发设计了一系列的减振镗刀或者是针对镗杆的减振装置。但是镗削加工有一定的局限性，使用范围较窄。铣削加工在整个机械加工行业中占据着重要的比重，在薄壁件加工、叶轮的深腔加工中有着较为广泛的应用，但是，由于在加工过程中，薄壁件的刚度较差，铣刀在铣削过程中会对工件产生较大的冲击振动，从而加剧刀具磨损，降低加工表面质量，为此研发一种铣刀用减振器，具有重要意义。申请号为201120301444.0的专利一种减震刀杆，通过设置刀杆、减震器、刀头，减震器中又包含螺柱、盖片等装置，利用螺柱与螺旋槽的撞击来减轻刀杆的振动。但是，由于刀杆直径较小，螺柱与螺旋槽的尺寸受刀杆直径限制，所以整体减振效果并不明显，并且在刀杆上开偏心螺旋槽，加工难度较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种铣刀用减振器，以达到减小铣削加工过程中产生的振动的目的

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种铣刀用减振器，包括减振器主体外壳、A减振环、B减振环、减振颗粒、盖板和螺栓；所述减振器主体外壳为顶部开口且中心带有空心凸台的圆柱形腔体；所述A减振环和B减振环均为环形减振块；所述A减振环和B减振环由外至内依次固定于减振器主体外壳底部，所述A减振环的外壁紧贴减振器主体外壳的外壁内侧，所述B减振环的内壁紧贴减振器主体外壳的内壁外侧；所述减振颗粒呈周向设置于A减振环和B减振环之间；所述盖板安装于减振器主体外壳的顶部；所述螺栓位于盖板前端且与减振器主体外壳的空心凸台螺纹连接。

进一步的，所述A减振环和B减振环的厚度相同，均为橡胶材料。

进一步的，所述A减振环的内壁和B减振环的外壁上均设有一道环形凹槽。

进一步的，所述环形凹槽内部均采用滚花工艺印有花纹。

进一步的，所述环形凹槽内均设置有复合衬套，所述复合衬套紧贴环形凹槽。

进一步的，所述减振颗粒呈周向均匀布置于所述A减振环和B减振环之间。

进一步的，所述减振颗粒为金属小钢球。

进一步的，所述A减振环的宽度h1大于B减振环的宽度h2。

进一步的，所述减振器主体外壳内边缘处铣有止口，盖板嵌在止口内与减振器主体外壳紧密连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在减振器主体外壳内部由外至内依次设置环形的A减振环和B减振环，在A减振环和B减振环之间环形设置金属小钢球的减振颗粒，通过减振颗粒阻尼减振能够达到较好的减振效果，以减小铣削加工过程中产生的振动。通过在A减振环内壁和B减振环外壁上分别设有一道环形凹槽，环形凹槽内部均采用滚花工艺印有花纹，环形凹槽内均设置紧贴环形凹槽的复合衬套，以使复合衬套与A减振环、B减振环牢牢固定，不发生相对移动，更好实现减振效果；通过使A减振环的宽度h1大于B减振环的宽度h2，能够有效缓解A减振环遭受减振颗粒的高频冲击而避免过早失效；本实用新型结构简单、操作方便，易加工，具有产业化前景。

附图说明

图1为本实用新型所述铣刀用减振器的剖视图。

图2为本实用新型所述铣刀用减振器的俯视图。

图3为本实用新型所述铣刀用减振器应用的装配图。

附图标记说明如下：

1-刀柄，2-减振器，3-刀杆，4-刀盘，21-减振器主体外壳，22-A减振环，23-B减振环，24-复合衬套，25-减振颗粒，26-盖板，27-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1和图2所示，一种铣刀用减振器，包括减振器主体外壳21、A减振环22、B减振环23、减振颗粒25、盖板26和螺栓27；所述减振器主体外壳21为顶部开口且中心带有空心凸台的圆柱形腔体；所述A减振环22和B减振环23均为环形减振块，A减振环22和B减振环23的厚度相同，且略小于减振器主体外壳21的厚度，使A减振环22和盖板26的厚度之和等于减振器主体外壳21的厚度。所述A减振环22和B减振环23由外至内依次通过浇注方式固定于减振器主体外壳21的底部，所述A减振环22的外壁紧贴减振器主体外壳21的外壁内侧，所述B减振环23的内壁紧贴减振器主体外壳21的内壁外侧。