[实用新型]一种薄膜的冲裁设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制鞋辅助设备，具体是指一种对制鞋所用的TPU薄膜进行冲裁的设备。

背景技术

为了能够提高鞋的时尚度和外观视效果，阻挡PU鞋底表面与空气接触，本申请人研发了一种表面覆盖TPU薄膜的鞋底，同时，为了美观效果，我们会在TPU薄膜上冲裁各种图案形状，如火焰形状、五角星形状、心形形状等。制造商在冲裁TPU薄膜形状时一般是将若干片薄膜一同对齐叠放在一起，然后再将冲裁刀由上而下下压在薄膜上，实现对若干片薄膜一同冲裁。然而，此种下压式的冲裁方法，冲裁刀是安装在一可上下升降的压板上，这样下压时因压板具有一定的自重，冲裁刀下压时受压板的重力使冲裁刀的冲压力大并快速，冲裁时易使上下薄膜发生错位，从而成型后鞋子的图案形状位置不一；且冲裁刀的快速下压时冲裁刀的刀刃会与用于放置薄膜的底板接触，根据力的反作用力，使冲裁刀的刀刃受损。另，在现有冲裁工序中，为了防止冲裁刀的刀刃受损，会在薄膜的底下放置一软质底盘，此软质底盘的设置一方面增加了制作成本，另一面冲裁刀冲裁时会吃到软质底盘内，使冲裁刀与薄膜分离时不易分离。

有鉴于此，本发明人针对上述问题进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜的冲裁设备，其冲裁薄膜时可保证各薄膜始终保持对齐叠放，并无需在薄膜底下设置软质底盘即可防止冲裁刀的刀刃受损，降低了制作成本。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种薄膜的冲裁设备，包括机座，上述机座具有一工作空间，上述工作空间内安装有活动抽出工作空间外，并可在工作空间内作上下移动的工作块，上述机座上设置控制工作块上下升降的升降驱动装置，上述工作块的上表面活动放置有其刀刃朝上设置的冲裁刀片。

上述机座的前侧面上向后凹设有凹腔，上述凹腔为上述工作空间，上述凹腔腔底的左右两侧分别设有沿机座的前后方向延伸的导向滑轨，上述工作块的下底面对应于两导向滑轨处分别安装有可由上而下活动卡入导向滑轨内的滑轮。

上述工作块的前侧面上安装有拉手。

上述升降驱动装置为油压缸，上述油压缸的缸体固定安装在机座上，上述油压缸的活塞杆的自由端朝上设置，并与工作块的底面固定配合。

上述凹腔的顶面前侧沿上安装有红外线人体感应器，上述机座上安装有控制升降驱动装置工作的控制器，上述油压缸上具有电磁阀，上述红外线人体感应器、控制器与上述电磁阀依次控制电连接，且上述控制器的控制端上电连接有控制电磁阀启闭的控制开关，上述控制开关安装在上述机座的前侧面上。

本实用新型的一种薄膜冲裁设备，使用时，将工作块拉出工作空间外，将若干薄膜由下至上对齐叠放在冲裁刀片上，放置后将工作块推回工作空间内，然后启动升降驱动装置，此时升降驱动装置带动工作块缓慢地上升，随着工作块的缓慢上升，利用工作块与工作空间顶面的相对夹紧力可使冲裁刀片的刀刃缓慢地压入各薄膜内，对各薄膜进行一同冲裁。与现有技术相比，本实用新型的薄膜冲裁设备，其冲裁刀片采用由下而上的冲裁方式，与传统由下而上的冲裁方式相比，冲裁刀片无外界重力的负荷使冲裁刀片的冲裁力小、均匀并缓慢，冲裁时不会造成上下薄膜发生错位，可保证各薄膜始终对齐设置，从而保证了成型后鞋子的图案形状位置一致，提高了产品质量的稳定性；并可使冲裁刀片冲裁时刀刃不会工作空间的顶面相接触，有效地保护了冲裁刀片的刀刃，并无需设置软质底板，降低了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型的其一状态结构示意图(省略冲裁刀片)；

图2为本实用新型的另一状态结构示意图(省略冲裁刀片)；

图3为本实用新型中冲裁刀片的立体图。

图中：

机座1工作块2

冲裁刀片3拉手4

红外线人体感应器5控制箱6

控制开关7工作空间100

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的一种薄膜的冲裁设备，如图1-3所示，包括机座1，机座1具有一工作空间100，工作空间100内安装有活动抽出工作空间100外，并可在工作空间100内作上下移动的工作块2，机座1上设置控制工作块2上下升降的升降驱动装置，工作块2的上表面活动放置有其刀刃朝上设置的冲裁刀片3。