[实用新型]特高压SF6断路器壳体对接焊缝超声检测专用传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力成套装置无损检测器具领域，具体地说是一种特高压SF₆断路器壳体对接焊缝超声检测用的双晶聚焦横波传感器。

背景技术

为了消除涡流发热、损耗及承受冲击力，特高压SF₆断路器常采用8～16mm厚304奥氏体不锈钢焊接壳体。对于安装完毕的断路器，由于内部已经装满设备，无法进行射线检测。当使用常规超声检测技术时，奥氏体不锈钢焊缝的粗大组织对超声波具有强烈的衰减作用，导致检测灵敏度变化大，无法测定缺陷的大小；粗大组织也会引起强烈散射声波的叠加及波型转换，使得缺陷定位误差增大，故SF₆断路器的常规超声检测存在很多技术上的难点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种特高压SF₆断路器壳体对接焊缝超声检测用的双晶聚焦横波传感器，以克服SF₆断路器常规超声检测的局限性，实现SF₆断路器焊缝缺陷的准确定位和定量。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：特高压SF₆断路器壳体对接焊缝超声检测专用传感器，包括屏蔽外壳，其特征在于，

所述的屏蔽外壳内并排设有左楔块和右楔块；左楔块和右楔块的底面均为水平面，上表面均具有斜面，该斜面具有横向和前向倾角，所述左楔块和右楔块的斜面上分别设置左发射压电晶片和右接受压电晶片；

所述的左发射压电晶片和右接受压电晶片连接匹配电感后再分别连接发射探头和接收探头。

本实用新型使用时，将其放置在工件上，所述的发射探头和接收探头通过探头线与数字超声波仪器连接。通过本实用新型的斜面使超声声束在工件上形成特定折射角度的横波，并使超声声束聚焦于规定的深度(如10mm)，从而实现SF₆断路器焊缝缺陷的准确定位和定量。

进一步，所述的左楔块与右楔块之间设有隔声层，该隔声层把两个压电晶片隔离开来，用于克服发射声束与反射声束的相互干扰和阻塞。

进一步，所述左楔块与右楔块的内部填充吸声材料，吸声材料用于吸收杂波。

进一步，所述左楔块与右楔块的结构对称，使左、右楔块同步。

进一步，所述的发射探头和接收探头固定在屏蔽外壳上。

本实用新型提供了一种双晶聚焦横波传感器，具有的有益效果如下：在特高压SF₆断路器壳体对接焊缝超声检测中，能明显降低奥氏体的组织噪声，提高缺陷信号的信噪比，改善超声检测系统的分辨力；而且还能避免异质界面干扰波的影响，消除假信号，最终有效解决特高压SF₆断路器对接壳体焊缝超声波检测问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-屏蔽外壳，2-左楔块，3-右楔块，4-左发射压电晶片，5-右接受压电晶片，6-电感，7-发射探头，8-接收探头，9-隔声层，10-探头线，11-数字超声波仪器。

具体实施方式

下面通过说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详述，以下实施例只是描述性的并非是限定性的，不能以此来限定本实用新型的保护范围。

如图1所示的特高压SF₆断路器壳体对接焊缝超声检测专用传感器，屏蔽外壳1内并排设有左楔块2和右楔块3，左楔块2与右楔块3的结构对称。左楔块2和右楔块3的底面均为水平面，上表面均具有斜面，该斜面具有横向和前向倾角(即斜面向前及向外侧顷斜)。左楔块2和右楔块3的斜面上分别设置左发射压电晶片4和右接受压电晶片5；左楔块2与右楔块3之间设有隔声层9，左楔块2与右楔块3的内部填充吸声材料。

所述的左发射压电晶片4和右接受压电晶片5连接匹配电感6后再分别连接发射探头7和接收探头8，发射探头7和接收探头8固定在屏蔽外壳1上。

本实用新型使用时，将其放置在工件上，所述的发射探头和接收探头通过探头线10与数字超声波仪器11连接。

本实用新型的工作原理为：数字超声波仪器产生高频电脉冲给左发射压电晶片，晶片振动产生超声波，经过波形转换后，在工件中产生特定角度的聚焦横波用于SF₆断路器焊缝的检测；右接受压电晶片用于接受焊缝中反射回来的超声波，并转换为电信号后传至数字超声波仪器以一定的方式显示出来。