[实用新型]特高压SF6断路器壳体对接焊缝超声检测专用对比试块

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力成套装置无损检测工具，具体地说是一种特高压SF₆断路器壳体对接焊缝超声检测用的对比试块。

背景技术

为了消除涡流发热、损耗及承受冲击力，特高压SF₆断路器常采用8～16mm厚的304奥氏体不锈钢焊接壳体。对于安装完毕的断路器，由于内部已经装满设备，无法进行射线检测。当使用常规超声检测技术时，奥氏体不锈钢焊缝的粗大组织对超声波具有强烈的衰减作用，导致检测灵敏度变化大，无法测定缺陷的大小；粗大组织也会引起强烈散射声波的叠加及波型转换，使得缺陷定位误差增大，故SF₆断路器的常规超声检测存在很多技术上的难点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种特高压SF₆断路器壳体对接焊缝超声检测的专用对比试块，其可以测试特高压SF₆断路器超声检测系统的检测能力，也可以用于超声检测前的灵敏度调整。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：特高压SF₆断路器壳体对接焊缝超声检测专用对比试块，包括由304奥氏体不锈钢制成的本体，其特征在于，

所述本体的中心存在焊缝区域，焊缝区域和母材区域的侧面或底面开有横通孔、短横孔或尖角槽。

进一步，所述的对比试块为第一对比试块，其在距离表面3mm的母材区域侧面设置一个横通孔，该横通孔的直径为2mm；在距离表面3mm的焊缝中心线上也设置一个同样的横通孔。

进一步，所述的对比试块为第二对比试块，其在距离表面8mm的母材区域侧面设置一个横通孔，该横通孔的直径为2mm；在距离表面8mm的焊缝中心线上也设置一个同样的横通孔。

进一步，所述的对比试块为第三对比试块，其在距离表面4mm的母材区域侧面设置一个横通孔，该横通孔的直径为2mm；在距离表面4mm的焊缝热影响区侧面也设置一个同样的横通孔。

进一步，所述的对比试块为第四对比试块，其在距离表面10mm的母材区域侧面设置一个横通孔，该横通孔的直径为2mm；在距离表面10mm的焊缝热影响区侧面也设置一个同样的横通孔。

进一步，所述的对比试块为第五对比试块，其母材区域底面设置一个尖角槽，该尖角槽长2mm、高2mm；位于焊缝中心线上的焊缝区域底面也设置一个同样的尖角槽。

进一步，所述的对比试块为第六对比试块，其在距离表面8mm的母材区域侧面设置一个短横孔，该短横孔的直径为1mm、长度为6mm；在距离表面8mm的焊缝中心线上也设置一个同样的短横孔。

进一步，所述的对比试块为第七对比试块，其在距离表面4mm的母材区域侧面设置一个短横孔，该短横孔的直径为1mm、长度为6mm；在距离表面4mm的焊缝中心线上也设置一个同样的短横孔。

上述的各个对比试块均能用于测试特高压SF₆断路器超声检测系统的检测能力，第一到第四对比试块还可以用于检测系统检测前的灵敏度调整。

本实用新型具有的有益效果如下：可以测试特高压SF₆断路器超声检测系统的检测能力，也可以用于检测前的灵敏度的调整，有效解决了特高压SF₆断路器壳体超声波检测问题。

附图说明

图1为本实用新型第一对比试块的局部剖视图。

图2为本实用新型第二对比试块的局部剖视图。

图3为本实用新型第三对比试块的局部剖视图。

图4为本实用新型第四对比试块的局部剖视图。

图5为本实用新型第五对比试块的局部剖视图。

图6为本实用新型第六对比试块的局部剖视图。

图7为本实用新型第七对比试块的局部剖视图。

图8为利用本实用新型的第一至第四对比试块绘制DAC曲线测试信噪比波形图。

图9为利用检测装置测试本实用新型第一对比试块的分辨力波形图。

具体实施方式

下面通过说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详述，以下实施例只是描述性的并非是限定性的，不能以此来限定本实用新型的保护范围。